
- •Курс лекций
- •1.1. Понятие точности, линейные размеры и отклонения.
- •1.3. Основные отклонения.
- •1.4. Квалитеты.
- •1.6. Схематичное изображение полей допусков.
- •1.7. Условное обозначение предельных отклонений и посадок, неуказанная точность размеров.
- •2. Допуски и посадки подшипников качения
- •2.1. Классы точности и поля допусков подшипников.
- •2.2. Виды нагружения колец подшипника. Выбор посадок.
- •3. Шпоночные соединения.
- •3.1. Допуски и посадки шпоночных соединений.
- •4. Шлицевые соединения.
- •4.1. Допуски и посадки шлицевых соединений.
- •4.2. Примеры обозначения шлицевых соединений.
- •Cоединение с эвольвентным профилем.
- •5. Нормирование шероховатости поверхности, точности формы и расположения поверхностей.
- •5.1. Шероховатость поверхности. Основные понятия и определения.
- •5.2. Обозначение шероховатости на чертежах.
- •5.3. Отклонения и допуски формы.
- •5.3.1. Основные понятия и определения.
- •5.3.2. Отклонения формы плоских поверхностей.
- •5.3.3. Отклонения формы цилиндрических поверхностей.
- •5.3.4. Отклонения расположения поверхностей.
- •5.3.5. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.
- •5.3.6. Зависимый и независимый допуски расположения(формы).
- •5.3.7. Нормирование точности формы и расположения поверхностей.
- •5.3.8. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей.
- •6. Допуски и посадки резьбовых соединений.
- •6.1. Виды и основные параметры резьб.
- •6.2. Допуски и посадки метрических резьб.
- •7. Цилиндрические зубчатые передачи.
- •7.1. Основные понятия и определения.
- •7.2. Допуски зубчатых передач.
- •7.3. Условные обозначения точности зубчатых колес и передач.
- •7.4. Контроль элементов зубчатых колес.
- •8. Детали подшипниковых узлов.
- •8.1. Кольца, втулки.
- •8.2. Зубчатые и червячные передачи.
- •9. Стандартизация.
- •9.1. Основные понятия и определения.
- •9.2. Виды технических регламентов
- •9.3. Основные принципы стандартизации
- •9.4. Документы в области стандартизации.
- •9.5. Методические основы стандартизации (научно-технические принципы).
- •9.6. Международные организации по стандартизации.
- •10. Сертификация.
- •10.1. Основные понятия и определения.
- •10.2. Принципы подтверждения соответствия.
- •10.3. Формы подтверждения соответствия.
- •10.4. Проведение сертификации
- •10.5. Схемы сертификации.
- •10.6. Правила заполнения бланка сертификата соответствия на продукцию.
- •11. Контрольно-измерительные инструменты и техника измерений
- •11.1. Измерение линейных величин
- •11.2. Измерение угловых величин
- •11.3. Контроль поверочными инструментами.
- •11.4. Правила пользования измерительным инструментом.
- •11.5. Правила хранения измерительного инструмента.
- •Глава I. Общие положения
1.6. Схематичное изображение полей допусков.
Для упрощения допуски можно изображать графически в виде полей допусков. Поле допуска – пространство, ограниченное двумя линиями, соответствующими наибольшему и наименьшему размерам. Оно определяется величиной допуска и его положением относительно нулевой линии.
Н
улевая
линия – это линия, соответствующая
номинальному размеру соединения. Вверх
от этой линии откладывают положительные
отклонения, а вниз – отрицательные
(рис. 1.2, рис. 1.3).
1.7. Условное обозначение предельных отклонений и посадок, неуказанная точность размеров.
Предельные отклонения линейных размеров указывают на чертежах условными (буквенными)
обозначениями полей допусков или числовыми значениями предельных отклонений, а также буквенными обозначениями полей допусков с одновременным указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений (рис. 1.4, а – в).
Посадки и предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в собранном виде, указывают дробью: в числителе – буквенное обозначение или числовое значение предельного отклонения отверстия, либо буквенное обозначение с указанием справа в скобках его числового значения, в знаменателе – аналогичное обозначение поля допуска вала (рис. 1.4, г, д). Иногда для обозначения посадки указывают предельные отклонения только одной из сопрягаемых деталей (рис. 1.4, е).
В условных обозначениях полей допусков нужно обязательно указывать числовые значения предельных отклонений в следующих случаях:
для размеров, не включенных в ряд нормальных линейных размеров, например, 41,5 Н7(+0,025);
при назначении предельных отклонений, условные обозначения которых не предусмотрены ГОСТ 25347 – 82, например, для пластмассовой детали.
Предельные отклонения следует назначать для всех размеров, проставленных на рабочих чертежах, включая несопрягаемые и неответственные размеры. Если предельные отклонения для размера не назначены, то возможны лишние затраты (когда стремятся получить этот размер более точным, чем нужно) или увеличение массы детали.
Для линейных размеров 1 – 10 000 мм неуказанные предельные отклонения назначают по квалитетам IT12, IT13, IT14, IT15, IT16, IT17, либо по специально установленным классам точности: точному, среднему, грубому и очень грубому. Допуски по классам точности обозначают на чертежах буквой t c индексом, например:
t1 - точный класс (округление по 12 квалитету),
t2 - средний класс (14 квалитет),
t3 - грубый класс (16 квалитет),
t4 - очень грубый класс (17 квалитет).
Неуказанные предельные отклонения для размеров валов назначают в «тело» материала, т.е. односторонними (от номинального размера в минус), например: –IT14 (минус IT14). Это соответствует предельным отклонениям основного вала 14-го квалитета (h14).
Аналогично для размеров отверстий неуказанные предельные отклонения назначают в «тело» материала тоже односторонними (от номинального размера в плюс), например: +IT14. Это соответствует основному отверстию указанного квалитета (Н14).
Для
размеров элементов, не относящихся к
валам или отверстиям (уступов, глубин,
расстояний между осями, расстояний от
торцов детали до осей отверстий и т.п.),
назначают только симметричные неуказанные
предельные отклонения, например:
.
Все изложенное относится к размерам валов и отверстий, неуказанные предельные размеры которых заданы по классам точности. Например, для среднего класса точности предельные отклонения условно записывают:
–t2 (минус t2) - для вала;
+t2 – для отверстия;
±t2/2 – для размеров элементов, не относящихся к валам или отверстиям.
Неуказанные предельные отклонения размеров металлических деталей, обработанных резанием, назначают по среднему классу точности или по 14-му квалитету.