- •Курс лекций
- •1.1. Понятие точности, линейные размеры и отклонения.
- •1.3. Основные отклонения.
- •1.4. Квалитеты.
- •1.6. Схематичное изображение полей допусков.
- •1.7. Условное обозначение предельных отклонений и посадок, неуказанная точность размеров.
- •2. Допуски и посадки подшипников качения
- •2.1. Классы точности и поля допусков подшипников.
- •2.2. Виды нагружения колец подшипника. Выбор посадок.
- •3. Шпоночные соединения.
- •3.1. Допуски и посадки шпоночных соединений.
- •4. Шлицевые соединения.
- •4.1. Допуски и посадки шлицевых соединений.
- •4.2. Примеры обозначения шлицевых соединений.
- •Cоединение с эвольвентным профилем.
- •5. Нормирование шероховатости поверхности, точности формы и расположения поверхностей.
- •5.1. Шероховатость поверхности. Основные понятия и определения.
- •5.2. Обозначение шероховатости на чертежах.
- •5.3. Отклонения и допуски формы.
- •5.3.1. Основные понятия и определения.
- •5.3.2. Отклонения формы плоских поверхностей.
- •5.3.3. Отклонения формы цилиндрических поверхностей.
- •5.3.4. Отклонения расположения поверхностей.
- •5.3.5. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.
- •5.3.6. Зависимый и независимый допуски расположения(формы).
- •5.3.7. Нормирование точности формы и расположения поверхностей.
- •5.3.8. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей.
- •6. Допуски и посадки резьбовых соединений.
- •6.1. Виды и основные параметры резьб.
- •6.2. Допуски и посадки метрических резьб.
- •7. Цилиндрические зубчатые передачи.
- •7.1. Основные понятия и определения.
- •7.2. Допуски зубчатых передач.
- •7.3. Условные обозначения точности зубчатых колес и передач.
- •7.4. Контроль элементов зубчатых колес.
- •8. Детали подшипниковых узлов.
- •8.1. Кольца, втулки.
- •8.2. Зубчатые и червячные передачи.
- •9. Стандартизация.
- •9.1. Основные понятия и определения.
- •9.2. Виды технических регламентов
- •9.3. Основные принципы стандартизации
- •9.4. Документы в области стандартизации.
- •9.5. Методические основы стандартизации (научно-технические принципы).
- •9.6. Международные организации по стандартизации.
- •10. Сертификация.
- •10.1. Основные понятия и определения.
- •10.2. Принципы подтверждения соответствия.
- •10.3. Формы подтверждения соответствия.
- •10.4. Проведение сертификации
- •10.5. Схемы сертификации.
- •10.6. Правила заполнения бланка сертификата соответствия на продукцию.
- •11. Контрольно-измерительные инструменты и техника измерений
- •11.1. Измерение линейных величин
- •11.2. Измерение угловых величин
- •11.3. Контроль поверочными инструментами.
- •11.4. Правила пользования измерительным инструментом.
- •11.5. Правила хранения измерительного инструмента.
- •Глава I. Общие положения
7. Цилиндрические зубчатые передачи.
7.1. Основные понятия и определения.
Погрешности изготовления и сборки зубчатых передач вызывают динамические нагрузки, шум, вибрации, нагрев, концентрацию напряжений на отдельных участках зубьев. При назначении допусков на зубчатые колеса и точность монтажа для достижения качественной работы передачи преследуются следующие цели:
обеспечить кинематическую точность, т.е. согласованность углов поворота ведущего и ведомого колес передачи;
обеспечить плавность работы, т.е. ограничить циклические погрешности, многократно повторяющиеся за один оборот колеса;
обеспечить полноту контакта зубьев, т.е. такое прилегание зубьев по длине и высоте, при котором нагрузка от одного зуба к другому передается по контактным линиям, максимально использующим всю активную поверхность зуба;
обеспечить боковой зазор для устранения заклинивания зубьев при работе и ограничения мертвых ходов в передаче.
В связи с этим для зубчатых колес и передач по ГОСТ 1643 – 81 установлены нормы:
кинематической точности,
плавности работы,
контакта зубьев и бокового зазора.
Этот стандарт распространяется на эвольвентные цилиндрические зубчатые передачи внешнего и внутреннего зацепления с диаметром делительной окружности до 6300 мм, модулем от 1 до 55 мм, шириной венца до 1250 мм.
ГОСТ 1643 – 81 устанавливает 12 степеней точности зубчатых колес и передач, которые обозначаются в порядке убывания точности цифрами 1, 2, 3... 12. Для каждой степени точности установлены независимые нормы допустимых отклонений параметров, определяющих кинематическую точность, плавность работы и контакт зубьев передачи.
7.2. Допуски зубчатых передач.
Системой допусков на зубчатые передачи устанавливают гарантированный боковой зазор (jn min), который называют наименьшим предписанным боковым зазором. Его величину определяют вне зависимости от степени точности колес и передач.
Для зубчатых передач с модулем свыше 1 мм установлено шесть видов сопряжений:
A, B, C, D, E, H,
которые определяют величину гарантированного наименьшего бокового зазора jn min. На каждый вид сопряжения установлен допуск (Tj n) бокового зазора, обозначенный строчной буквой латинского алфавита:
видам сопряжения H и E соответствует вид допуска на боковой зазор h;
сопряжениям D, C, B и А – соответственно виды допусков d, c, b и a.
Вместо предусмотренных допусков для каждого вида сопряжений при необходимости могут быть использованы увеличенные допуски x, y, z.
Для нерегулируемых передач с модулем свыше 1 мм установлено шесть классов отклонений межосевого расстояния, обозначаемых в порядке убывания точности римскими цифрами:
I, II, III, IV, V, VI.
Гарантированный боковой зазор в каждом сопряжении обеспечивается при соблюдении предусмотренных классов отклонений межосевого расстояния:
передачи с сопряжениями H и E обеспечиваются при II классе;
передачи с сопряжениями D, C, B, A – соответственно при III, IV, V, VI классах.
В обоснованных случаях это соответствие между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния может изменяться.