Содержание:

Введение…………………………………………………………………	2
1. Техническая характеристика устройства и его назначение…………	3
1.1 Принцип действия………………………………………………..	3
1.2 Конструкция герконов…………………………………………...	5
2. Технические характеристики прибора……………………………..	6
2.1 Требования к электрическим параметрам и режимам эксплуатации……………………………………………………………..	6
2.2 Технические требования……………………………………….	7
2.3 Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам………………………………………………………………….	8
2.4 Требования по надежности…………………………………….	8
3. Основные области применения герконов………………………….	9
4. Технология изготовления устройства………………………………	11
4.1. Изготовление контакт-деталей………………………………..	12
4.2. Изготовление стеклянной трубки…………………………….	12
4.3. Изготовление геркона…………………………………………	13
5. Маршрутная карта……………………………………………………	14
5.1 Заварка………………………………………………………….	15
5.2 Отжиг герконов…………………………………………………	21
6. Индивидуальное задание……………………………………………	24
7. Экологическая и санитарная безопасность технологического процесса….……………………………………………………………..	25
7.1.Анализ условий труда в лаборатории………………………..	25
7.2 Экологичность проекта…………………………………………	26
8. Заключение ……………………………………………………………	27

Введение

Герметизированные магнитоуправляемые контакты (герконы) в настоящее время остаются одним из основных элементов коммутационной техники.

Основными тенденциями в развитии герконов являются:

• Миниатюризация - переход от стандартных размеров стеклобаллона (14-15 мм) к размеру 10 мм и 7 мм. В результате миниатюризации герконов уменьшаются размеры реле и датчиков, что расширяет их область применения. Актуальным является создание герконов с размером баллона не более 5 мм. Основная проблема в реализации этого проекта - автоматизированная заварка таких герконов.

• Создание миниатюрных переключающих герконов с размером баллона 15 мм;

• Создание герконов повышенной мощности, до 100 Вт, с размером баллона до 36 мм.

• Создание малогабаритных герконов повышенной мощности.

Достоинства и простота конструкции герконов, способность управляться внешним магнитным полем (созданным электрическим током или постоянным магнитом) позволяют применять их в качестве контактных пар всевозможных реле, концевых выключателей, тумблеров, кнопок клавиатуры, датчиков положения, скорости и ускорения, индикаторов перемещения и распределения сигналов, преобразователей неэлектрических величин в электрические аналоги, элементов высокочастотных и измерительных систем спецтехники и т.п.

Несмотря на простоту конструкции, в герконах протекают сложные физико-химические процессы. Во время коммутации возникают явления пробоя газовых пленок, автоэмиссии, дугообразования, переноса металла с одной контакт-детали на другую, магнитострикции, магнитного и термического взаимодействий, упругого удара и другие. По мере расходования ресурса происходят необратимые структурные изменения в материале контактов. Поэтому обеспечение заданной надежности герконов в условиях массового производства является достаточно сложной научно-технологической задачей с широким кругом решаемых проблем (от обработки исходных материалов до сборки-заварки и испытаний готовых изделий), справиться с которой могут только крупные предприятия, располагающие солидной научно-технической базой. Одним из таких предприятий (единственным на территории бывшего СССР) является Рязанский завод металлокерамических приборов (ОАО «РЗМКП»).