7. Нормирование шероховатости поверхностей

Реальные поверхности, полученные обработкой на металлорежущих станках или иным путем, изборождены рядом чередующихся уступов и впадин разной высоты и формы и сравнительно малых размеров по высоте и шагу. Эти выступы и впадины образуют неровности поверхности (микронеровности). Под шероховатостью поверхности понимается совокупность микронеровностей с относительно малыми шагами. Шероховатость поверхности в сочетании с другими характеристиками (цветом поверхности, степенью отражательной способности), а также физическими свойствами поверхностного слоя материала детали (степенью упрочнения и глубиной упрочненного слоя, остаточными напряжениями обработки и др.) определяют состояние поверхности и являются наряду с точностью формы одной из основных геометрических характеристик ее качества.

Уменьшение шероховатости поверхности вносит большую определенность в характер соединения деталей, увеличивает прочность деталей, их коррозионную стойкость. Она влияет на точность измерения деталей, на плотность и герметичность соединений, на отражательную способность поверхности, на ее контактную жесткость.

Способы нормирования шероховатости поверхности установлены в ГОСТ

2789-73 и распространяются на поверхности изделий, изготовленных из любых материалов и любыми методами, кроме ворсистых поверхностей.

Выбор параметров для нормирования шероховатости дожжен производиться с учетом назначения и эксплуатационных свойств поверхности. Основным во всех случаях является нормирование высотных параметров. Предпочтительно нормировать параметр R_a, который более представительно, чем R_z или R_max, отражает отклонения профиля, поскольку определяется по всем точкам профиля.

Червячный вал.

Шероховатость поверхности вала 14, на которую осуществляется посадка зубчатого колеса 9, должна быть достаточно чистой после обработки шлифованием при 6 квалитете R_a = 2,5.

Шероховатость поверхностей вала 14, на которую осуществляется посадка подшипников скольжения, после обработки шлифованием при 6 квалитете должна быть еще чище R_a = 1,25.

Шероховатость поверхности шпонки, с помощью которой вал 14 зацепляется с другими деталями, должна быть равна R_a = 1,6 для лучшего характера зацепления.

Шероховатость на поверхности предназначенные для запрессовки ступицы назначается по аналогичным конструкциям представленным в Справочнике В.Д. Мягкова "Допуски и посадки": Ra=2,5 – достигается шлифованием или чистовым точением. На поверхности диаметром 27мм понижаю шероховатость до Ra=1,25 для уменьшения износа поверхностей в условиях жидкостного трения.

Шероховатость остальных поверхностей при 8-12 квалитетах после шлифования равна R_a = 3,2.

8. Расчет калибров

Расчет калибра-скобы для контроля участка вала 27g6. Калибры применяют для определения того, выходит ли величина контролируемого параметра за его нижнее или верхнее допустимое значение или находится между двумя допустимыми пределами.

Для внутренних измерений номинальный размер проходного калибра выполняют по наименьшему, а непроходного по наибольшему предельным размерам. Для наружных измерений номинальный размер проходного калибра выполняют по наибольшему, а непроходного по наименьшему – предельным размерам.

Исполнительным размером для пробки и контрольного калибра служит их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением.

Расчет калибра-скобы для контроля размера участка вала (27g6).

Предельные отклонения:

Верхнее отклонение es = -0.007мм,

Нижнее отклонение ei = -0.020мм,

T=dmax–dmin=26.993-26.980=0.013

Исполнительные размеры рабочей калибр-скобы:

где Н₁=0,004- допуск на изготовление калибров для вала

Z₁=0,003 отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера

Исполнительные размеры рабочей калибр-скобы на износ:

где Y₁=0,003- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия

Когда калибр ПР будет иметь этот размер, его нужно изъять из эксплуатации.

Исполнительный размер непроходной стороны калибр-скобы:

Исполнительный размер контрольного калибра для контроля проходной стороны калибр-скобы:

где Н_р=0,0015 допуск на изготовление контрольного калибра для скобы

Исполнительный размер контрольного калибра для контроля непроходной стороны калибр-скобы:

Исполнительный размер контрольного калибра для контроля проходной стороны калибра на износ:

Схема расположения полей допусков калибров для валов размера27мм