2.1.14 Производство «Йогурта «ЮниМилк» маложирного 2,5% жирности

(с фруктовой добавкой)

Нормализация смеси на йогурт производится в резервуаре 2-6(№59,60), (Я1-ОСВ-5, V=6м³), путем смешивания пастеризованного молока с обезжиренным, согласно рецептуре. Часть нормализованной смеси центробежным насосом 2-12(5), (36-1Ц2,8-20,Q=10м³/ч) подается в ванну 2-19(1,2), (ВН-600, V=600л), где подогревается до температуры ( 30-38)^оС, смешивается с сахаром и сухим обезжиренным молоком. Готовая смесь компонентов центробежным насосом 2-12(7) направляется в резервуар 2-6(№59,60), где смешивается с основной массой смеси. Нормализованная смесь с внесенными компонентами центробежным насосом 2-12(5) подается в приемный бачок пластинчатой теплообменной установки 2-26 (ОГУ-10,Q=10м³/ч), откуда насосом направляется на пластинчатый теплообменник 2-26а, где после подогрева в 1 секции регенерации подается на очистку в сепаратор-очиститель 2-25(Ж5-ОМ2-Е-С,Q=30м³/ч). Очищенная смесь возвращается в установку 2-26а во 2 секцию регенерации, где нагревается до температуры (78±2)^оС и направляется на гомогенизатор 2-14 (Н3075,Q=10м³/ч). Далее смесь после гомогенизации возвращается в установку 2-26а в секцию пастеризации, где нагревается до температуры(96±2)^оС , выдерживается в выдерживателе 2-26б 300сек., охлаждается в секции охлаждения до температуры заквашивания (38±2)^оС и направляется в резервуар 2-7(№10-13), (Я1-ОСВ-6,V=10м³), где заквашивается сублимированной закваской, сквашивается и охлаждается до температуры (25±1)^оС. Полученный продукт насосом 2-10 (П8-ОНВ-3-02, Q=5м³/ч), 2-8(НР-10, Q=10м³/ч) подается на охладитель 2-27(ОГО-М-5, Q=5м³/ч), где охлаждается в потоке до температуры (18±2)^оС и подается в цех розлива к фруктопитателю 3-9 («ZENTIS»), где смешивается с фруктовой добавкой и направляется на розлив к автомату 3-7 («Элопак, Р-S50»,Q=4800уп./ч). Коробочки с расфасованным йогуртом по транспортеру направляются к автомату групповой упаковки 3-8 («Турбопак АС», Q=7уп./мин.), откуда упаковки в термоусадочной пленке поступают в холодильную камеру , где йогурт доохлаждается до температуры ( 4±2)оС.

2.1.15 Производство масла коровьего сладкосливочного крестьянского

Пастеризованные и охлажденные сливки 35%-ной жирности из аппаратного цеха подаются на участок производства масла в резервуар 5-1 (Я1-ОСВ-5, V=6м³ ), откуда насосом 5-11 (36-1Ц2,8-20,Q=10м³/ч) направляются на трубчатый пастеризатор 5-3 (Т1-ОУТ, Q=10м³/ч), где пастеризуются при температуре 90^оС и через промежуточную ванну 5-2 (V=1м³) подаются на сепаратор высокожирных сливок 5-4 (Г9-ОСК, Q=1700-2200кг/ч). Полученные высокожирные сливки от сепаратора поступают в ванну 5-5 (ВН-600, V=600л), где нормализуются по жиру полученной пахтой от сепарирования. Нормализованные сливки насосом 5-6 (В3-ОРА-2, Q=2м³/ч) подаются в установку производства сливочного масла 5-7 (РЗ-ОУА, Q=800-1000кг/ч), откуда масло фасуется в картонные короба по 20кг и направляется в холодильную остывочную камеру с температурой 5^оС. После отвердевания монолита и стабилизации структуры масло фасуется в брикеты на автомате 5-9 (АРМ, Q=40-80бр./мин.), укладываются в картонные ящики и направляются в холодильную камеру.