6. Производство молока питьевого пастеризованного классического с массовой долей жира 3,2% , маложирного 2,5% и отборного 3,5%.

Нормализованная смесь из резервуара 2-6(№45-48) (Я1-ОСВ-5, V=6м³ ), 2-7(№22-25) (Я1-ОСВ-6, V=10м³ ) подается в приемный бачок 2-24б пластинчатой пастеризационно-охладительной установки 2-24 (А1-ОКЛ-25, Q=25м³/ч), откуда насосом 2-24в направляется на пластинчатый теплообменник 2-24а в секцию регенерации, где подогревается до температуры (65-70)^оС и поступает на сепаратор-очиститель 2-25 ( Ж5-ОМ2-Е-С, Q=30м³/ч), затем на гомогенизатор 2-28(«Альфа-Лаваль», Q=25м³/ч), после чего возвращается в пластинчатый теплообменник 2-24а в секцию пастеризации, где нагревается до температуры ( 97±2)^оС, выдерживается в трубчатом выдерживателе 20´, охлаждается в секции охлаждения до температуры ( 4±2) ^оС и через промежуточную емкость 2-7(№6-9) (Я1-ОСВ-6, V=10т ) самотеком подается в цех розлива на автомат 3-5 («Элопак, Р-S70»,Q=7000уп./ч) или на автомат 3-7 («Элопак, Р-S50»,Q=4800уп./ч). Коробочки с расфасованным напитком по транспортеру направляются к автомату групповой упаковки 3-6,3-8 («Турбопак АС», Q=7уп./мин.), откуда упаковки в термоусадочной пленке по транспортеру поступают в холодильную камеру готовой продукции.

Молоко отборное пастеризованное с массовой долей жира 3,5% вырабатывают из пастеризованного молока жирностью не менее 3,6%, технологический процесс аналогичен тех.процессу описанному выше.

6. Производство кефира классического с массовой долей жира 3,2% и продукта кисломолочного «Биокефир» с массовой долей жира 2,5%

Нормализованная смесь из резервуара 2-6(№45-48) (Я1-ОСВ-5, V=6м³ ), 2-7(№22-25) (Я1-ОСВ-6, V=10м³ ) подается в приемный бачок пластинчатой теплообменной установки 2-26 (ОГУ-10,Q=10м³/ч), откуда насосом направляется на пластинчатый теплообменник 2-26а, где после подогрева в 1 секции регенерации подается на очистку в сепаратор-очиститель 2-25(Ж5-ОМ2-Е-С,Q=30м³/ч). Очищенная смесь возвращается в установку 2-26а во 2 секцию регенерации, где нагревается до температуры (78±2)^оС и направляется на гомогенизатор 2-14(Н3075,Q=10м³/ч). Далее смесь после гомогенизации возвращается в установку 2-26а в секцию пастеризации, где нагревается до температуры 95^оС, выдерживается в выдерживателе 2-26б 300сек., охлаждается в секции охлаждения до температуры заквашивания (22±2)^оС и направляется в резервуар 2-7(10-13), где заквашивается кефирной закваской, которая подается из заквасочного отделения по трубопроводу. После сквашивания полученный продукт, предварительно охлажденный в резервуаре в течение 3-4часов, насосом 2-10(П8-ОНВ-3-02,Q=5м³/ч), 2-8(НР-10, Q=10м³/ч) направляют на охладитель 2-27(ОГО-М-5,Q=5м³/ч), где он охлаждается в потоке перед розливом до температуры созревания (14±2)оС

При производстве биокефира, после сквашивания и охлаждения сгустка до температуры (14±2)оС, в резервуар вносится закваска бифидобактерий

Кефир подается в цех розлива на автомат 3-5 («Элопак, Р-S70»,Q=7000уп./ч) или на автомат 3-7 («Элопак, Р-S50»,Q=4800уп./ч). Коробочки с расфасованным напитком по транспортеру направляются к автомату групповой упаковки 3-6,3-8 («Турбопак АС», Q=7уп./мин.), откуда упаковки в термоусадочной пленке по транспортеру поступают в холодильную камеру , где продукт созревает и доохлаждаетя до температуры ( 4±2)оС .

При производстве кефира и биокефира, предназначенных для розлива в упаковку ТБ, смесь для их производства заквашивается, сквашивается и охлаждается в резервуаре 2-7(№18-21) (Я1-ОСВ-6, V=10м³). Перед розливом сгусток насосом 2-11 («Немо», Q=2,5м³/ч) подается на охладитель 2-29 (труба в трубе -изгот. на месте), где дополнительно охлаждается и направляется на разливочный автомат 3-11 («ТБ-8», Q=5200уп./ч).

Коробочки с кефиром и биокефиром по транспортеру направляются к автомату групповой упаковки 3-12 («Тетра-мульти Шринк 62», Q=8уп./мин.), откуда упаковки в термоусадочной пленке по транспортеру поступают в холодильную камеру , где продукт созревает и доохлаждаетя до температуры ( 4±2)оС..