- •2.1.1. Приемка и первичная обработка молока в цельномолочном цехе.
- •2.1.3 Производство напитка кисломолочного ацидофильного 2,5%-ной жирности
- •2.1.5 Производство молока питьевого топленого классического с массовой долей жира 4%.
- •Производство напитка кисломолочного йогуртного с сахаром маложирного с массовой долей жира 2,5%.
- •Производство молока питьевого пастеризованного классического с массовой долей жира 3,2% , маложирного 2,5% и отборного 3,5%.
- •Производство кефира классического с массовой долей жира 3,2% и продукта кисломолочного «Биокефир» с массовой долей жира 2,5%
- •2.1.9 Производство сметаны
- •2.1.10 Производство «Йогурта «ЮниМилк» маложирного с массовой долей жира
- •2.1.12 Производство продукта простоквашного «Славянского» маложирного с
- •2.1.13 Производство напитка сывороточного обезжиренного с фруктовым соком и
- •2.1.14 Производство «Йогурта «ЮниМилк» маложирного 2,5% жирности
- •2.1.15 Производство масла коровьего сладкосливочного крестьянского
- •2.1.16 Производство творога и творожных сырков
- •2.1.17 Приемка и первичная обработка молока в цехе детского питания
- •2.1.18 Производство «Молока питьевого стерилизованного для детского питания
- •2.1.19 Производство кефира детского классического, с массовой долей жира 3,2%
- •2.1.20 Производство «Биолакта «Волгоградского» классического 3,25 жира, сладкого для детского питания
- •Производство сухого обезжиренного молока и сухого цельного молока
2.1.5 Производство молока питьевого топленого классического с массовой долей жира 4%.
Нормализация смеси на молоко питьевое топленое классическое производится в резервуаре 2-6(№29) (Я1-ОСВ-5, V=6м³) путем смешивания пастеризованного молока со сливками, согласно рецептуре. Приготовленная нормализованная смесь центробежным насосом 2-12(1) (36-1Ц2,8-20, Q=10м³/ч) подается в приемный бачок 2-23(3), откуда насосом 2-12(2) направляется в нижний цилиндр трубчатой пастеризационной установки 2-22(3) (Т1-ОУТ, Q=10м³/ч), где нагревается до температуры 60оС, затем поступает на гомогенизатор 2-18(4) (А1-ОГМ, Q=5м³/ч), после чего возвращается в установку 2-22(3) в верхний цилиндр, где нагревается до( 97±2)оС и
направляется в резервуар 2-6(№53) (Я1-ОСВ-5, V=6м³ ). Томление смеси при температуре
(97±2)оС осуществляется в течение 3-5 часов. После томления молоко охлаждается до температуры ( 4±2)оС путем подачи в рубашку резервуара ледянрй воды.
Готовый продукт подается в цех розлива на автомат 3-5 («Элопак, Р-S70»,Q=7000уп./ч) или на автомат 3-7 («Элопак, Р-S50»,Q=4800уп./ч). Коробочки с расфасованным напитком по транспортеру направляются к автомату групповой упаковки 3-6,3-8 («Турбопак АС», Q=7уп./мин.), откуда упаковки в термоусадочной пленке по транспортеру поступают в.
холодильную камеру готовой продукции.
Производство напитка кисломолочного йогуртного с сахаром маложирного с массовой долей жира 2,5%.
Нормализация смеси на напиток кисломолочный йогуртный с сахаром производится в резервуаре 2-6(№59,60) (Я1-ОСВ-5, V=6м³) путем смешивания пастеризованного молока с обезжиренным, согласно рецептуре. Часть нормализованной смеси центробежным насосом 2-12(5) (36-1Ц2,8-20,Q=10м³/ч) подается в ванну 2-19(1,2) (ВН-600, V=600л), где подогревается до температуры (75±5)оС, смешивается с сахаром и готовый сироп центробежным насосом 2-12(7) (36-1Ц2,8-20,Q=10м³/ч) направляется в резервуар 2-6(№59,60), где смешивается с основной массой нормализованной смеси. Приготовленная нормализованная смесь с сахаром центробежным насосом 2-12(5) подается в приемный бачок пластинчатой теплообменной установки 2-26 (ОГУ-10,Q=10м³/ч), откуда насосом направляется на пластинчатый теплообменник 2-26а, где после подогрева в 1 секции регенерации подается на очистку в сепаратор-очиститель 2-25(Ж5-ОМ2-Е-С,Q=30м³/ч). Очищенная смесь возвращается в установку 2-26а во 2 секцию регенерации, где нагревается до температуры (78±2)оС и направляется на гомогенизатор 2-14(Н3075,Q=10м³/ч). Далее смесь после гомогенизации возвращается в установку 2-26а в секцию пастеризации, где нагревается до температуры 95оС, выдерживается в выдерживателе 2-26б 300сек., охлаждается в секции охлаждения до температуры заквашивания (40±2)оС и направляется в резервуар 2-7(№15),(Я1-ОСВ-6,V=10м³/ч), где заквашивается сублимированной закваской. После сквашивания и охлаждения до температуры (23±2)ºС готовый напиток насосом 2-11 («Немо», Q=2,5м3/ч) подается на охладитель 2-29(труба в трубе-изг. на месте), где дополнительно охлаждается и направляется в цех розлива на автомат 3-11 («ТБ-8»,Q=5200уп./ч). Коробочки с расфасованным напитком по транспортеру направляются к автомату групповой упаковки 3-12(«Тетра-мульти Шринк 62», Q=8уп./мин.), откуда упаковки в термоусадочной пленке по транспортеру поступают в холодильную камеру готовой продукции, где напиток доохлаждается до температуры (4±2)ºС.