2.1.20 Производство «Биолакта «Волгоградского» классического 3,25 жира, сладкого для детского питания

ТМ «ТЕМА»

Нормализация смеси на «Биолакт» осуществляется в резервуаре 7-2(№4)(Я1-ОСВ-6, V=10м³ ), методом смешивания сырого молока, подаваемого насосом 7-9(36-1Ц2,8-20, Q=10м³/ч) из резервуара 7-1(1-2) и обезжиренного молока, подаваемого тем же насосом 7-9 из резервуара 7-1(2-2). Полученный сахарный сироп насосом 7-9 перекачивается в резервуар 7-2(№4). Нормализованная смесь из резервуара 7-2(№4) насосом 7-9 подается в приемный бачок 7-4а установки 7-4, откуда насосом 7-4б направляется на пластинчатый теплообменник 7-4в в секцию регенерации, где подогревается до температуры ( 55-60)ºС, далее очищается, проходя через сепаратор-сливкоотделитель 7-5 (Ж5-ОС2-НС, Q=10м³/ч), возвращается в пластинчатый теплообменник 7-4в в секцию пастеризации, где нагревается до температурой 85^оС, выдерживается в трубчатом выдерживателе 20´, после чего охлаждается в секции регенерации и с установки 7-4 подается в резервуар 7-21(Я1-ОСВ-5, V=6м³), для промежуточного хранения. Нормализованная смесь из промежуточного резервуара 7-21 насосом 7-19 ( LKM тип LKH-20/140 SSS, Q=15000л/ч) подается на стерилизатор 7-15 (ТЕТРА-ФЛЕКС-4, Q=4м³/ч), где нагревается до температуры ( 75±5)ºС, после чего направляется на деаэратор 7-13 (DC 500-EC/LIC SPC2, Q=5000л/ч), гомогенизируется на гомогенизаторе 7-14 (ТЕТРА-АЛЕКС-20,Q=4м³/ч), возвращается в стерилизатор 7-15, где стерилизуется при температуре ( 136±2)ºС, с выдержкой (4±1)´, охлаждается до температуры (38±2)^оС и подается в резервуар 7-1(№5,6)(Я1-ОСВ-5,V=6м³). Полученная нормализованная смесь заквашивается, сквашивается, охлаждается до температуры (12±2)^оС и роторным насосом 7-8 (SRU, Q=3м³/ч) подается в цех розлива к автомату 8-1 («ТЕТРА БРИК АСЕПТИК»,ТБА-9, Q=6000упак./ч). Пакеты с продуктом по транспортеру от автомата 8-1 направляются к машине для покрытия пакетов в термоусадочную пленку 8-6(«ТЕТРА-МУЛЬТИ ШРИНК», Q=6000упак./ч.), после чего они по транспортеру из цеха направляются в транспортный коридор, откуда перевозятся электропогрузчиком в холодильную камеру.

.

21. Производство сухого обезжиренного молока и сухого цельного молока

Сырье для производства сухого обезжиренного молока и сухого цельного молока в цех сушки подается из приемного отделения цельномолочного цеха в резервуары 9-1(Г6-ОМГ-25, V=25м³) для промежуточного хранения, откуда оно поступает в вакуум-выпарную установку 9-2(«Виганд», Q=8000кг испар.влаги/час), где сгущается при температуре 65-68^оС.

Сгущенное молоко из вакуум-аппарата направляется в промежуточную емкость 9-4, откуда оно с температурой 45^оС подается в сушильную башню распылительной установки 9-5 (ВRА-4, Q=1000кг испар.влаги/час). Температура горячего воздуха, поступающего в сушильную башню должна быть: 170-185 ^оС, на выходе- не менее 95 ^оС.

Полученное сухое молоко просеивается на вибросите 9-6 и охлаждается до температуры 15-20 ^оС в системе пневмотранспорта на пути продвижения к бункеру хранения 9-7. Из бункера сухое молоко фасуется в крафтмешки, взвешивается на весах 9-8, которые зашиваются мешкозашивочной машиной 9-9 и отправляются на склад.

Производство кефирной закваски

Нормализованная смесь 2,5%ж. из аппаратного ЦМЦ подается в заквасочное отделение в емкости 10-1(заквасочник ОЗУ-600, V=0,6м³), 10-2(ванна Г6-ОПБ-1000, V=1м³), где нагревается до температуры 95ºС, выдерживается 30мин., охлаждается до (18÷20)ºС, заквашивается грибковой закваской, сквашивается и охлаждается до 4ºС. Полученная кефирная закваска насосом 10-5(П8-ОНГ, Q=8м³/ч) подается в резервуары производства кефира ЦМЦ.

Для производства детского кефира нормализованная смесь 2,5%ж. в бидонах нагревается в стерилизаторе 10-4( ГПС-400) до температуры 95ºС, охлаждается в ванне с проточной холодной водой до (18÷20)ºС, заквашивается кефирными грибками и сквашивается . Сливы кефирных грибков, охлажденные до 4ºС, в бидонах на тележке подаются в аппаратный ЦДП.