Технико-экономическое обоснование существующей технологии и метода производства.

В данном проекте разрабатывается производство высокомолекулярных силоксановых каучуков щелочным методом (СКТФ) на 1500 т/год.

В процессе используются гидролизат, деполимеризат, которые являются ЛВЖ. Процесс деполимеризации ведется под вакуумметрическим давлением 0,097 МПа и при температуре 130-160°С. Процесс проводится в закрытой системе и поэтому непосредственного контакта обслуживающий персонал с перерабатываемыми продуктами не имеет, кроме операций по отбору проб и подготовке оборудования к ремонту.

Отделение полимеризации предназначено для получения высокомолекулярного каучука СКТФ с применением щелочного катализатора. Процесс ведется при вакуумметрическом давлении не менее 0,08 МПа и при температуре 160°С. Полученный полимер подается на стадию стабилизации в вакуум-смеситель, который обогревается перегретым паром с давлением 0,4 МПа. Процесс стабилизации ведется при вакуумметрическом давлении 0,08 МПа и при температуре 180°С в присутствии ортофосфорной кислоты (Н₃РО₄). По окончании стабилизации в том же смесителе производится обезлетучивание полимера при температуре 180°С и вакуумметрическом давлении 0,08 МПа.

Обезлетученный полимер сливается в тару и подается на стрейнирование. Стрейнирование каучука производится на стрейнере одночервячном, который охлаждается промышленной водой. Необходимое давление создаётся центробежным насосом.

Производство располагается в цехе №23 в трёхэтажном здании.

0. Выбор района и площадки для строительства.

Производство синтетического уретанового каучука СКУ- 8М размещено на территории ОАО «Казанский завод синтетического каучука» в расположении цеха 23.

Решение размещения обусловлено наличием на данной территории развитой инфраструктуры в виде подъездных автомобильных и железнодорожных путей, а также вспомогательных и обеспечивающих производств.

При размещении производства в цехе 23 синтез СКТФ будет максимально приближено к сырью и материалам.

Проектируемое производство может быть подключено к существующим на территории цеха (завода) линиям подачи пара, промышленной воде, азота, воздуха. Пар на завод поступает от ТЭЦ-1 через теплопункт цеха 15 по эстакаде. Промышленная вода поступает с водозабора Волга через цех 15 по трубопроводу. Азот поступает из цеха 12 по заводской эстакаде. Очистка стоков обеспечивается существующими очистными сооружениями, обеспечивается также обезвреживание выбросов в атмосферу.

В распоряжении цеха имеется наличие подходящего технологического оборудования и квалифицированного персонала. Все это сопутствует созданию производства в цехе 23 завода «КЗСК».