ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ,МЕХАНИКИ И ОПТИКИ

ИНСТИТУТ ХОЛОДА И БИОТЕХНОЛОГИЙ

Кафедра криогенной техники

Отчет по практике на предприятии ООО «ОМЗ-Спецсталь»

Выполнил: студент 442 группы Юдин А.С.

Проверил: руководитель практики в университете Иванов В.И.

руководитель практики на предприятии зам. начальника цеха № 29 Варганов Е.А.

Санкт-Петербург 2012г.

Цель практики:

Производственная практика в системе подготовки инженера ставит перед студентами цель:

1) приобрести знания и навыки по эксплуатации и ремонту технологического оборудования воздухоразделительных и криогенных установок, ознакомиться с экономикой, организацией и планированием производства.

2) закрепить теоритические знания, полученные в ВУЗе, подготовиться к дальнейшему изучению специальных дисциплин и выполнению курсовых проектов и работ.

3) изучить виды и порядок прохождения технической проектной документации на предприятии.

4) получить навыки проектных разработок элементов и узлов криогенного оборудования.

Введение

Цех технических газов №29 входит в состав металлургического предприятия ООО «ОМЗ-Спецсталь» и обеспечивает кислородом и азотом всех потребителей Ижорской промплощадки.

Цель и виды деятельности

Целью деятельности цеха №29 является получение дохода, достаточного для самоокупаемости, самофинансирования его производственного, научно- технического и социального развития. Основными видами деятельности являются производство и поставка потребителям:

-кислорода жидкого медицинского ГОСТ 6331-78 кислорода,

-газообразного медицинского ГОСТ 5583-78,

-кислорода жидкого технического первого сорта ГОСТ 6331-78,

- кислорода газообразного технического первого сорта ГОСТ 5583-78,

- азота газообразного технического первого сорта ГОСТ 9293-74,

- азота жидкого повышенной чистоты второго сорта ГОСТ 9293-74,

- оказание услуг по переработке кислорода и азота.

Основные производственные участки и технологические процессы

Кислородно-азотная станция №1 (КАС-1). На станции газификации и хранения КАС-1 хранится жидкий кислород в двух вертикальных емкостях РЦВ 25/16.

Кислородно-азотная станция №2 (КАС-2). В состав КАС-2 входит 1 блок разделения воздуха типа АжКжКААрж-2 (КЖ-2). Кислород и азот получают методом двукратной ректификации воздуха в воздухоразделительной установке при криогенных температурах.

Основной продукт КАС-2 - жидкий кислород, который газифицируется и реализуется потребителям по межцеховому трубопроводу. Часть продукта жидком виде реализуется внешним потребителям.

На КАС-2 установлены поршневые компрессоры, для смазки компрессора 6ВМ используются компрессорные масла, остальные - бессмазочные. Помещения КАС-2 оборудованы механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

Вспомогательное производство: механический участок

На механическом участке выполняются работы по ремонту и изготовлению деталей и узлов технологического оборудования.

Количество загрязняющих веществ, разрешенных к выбросу.

Разрешенный суммарный выброс в соответствии с Проектом ПНО и ЛР:

-твердых - 0.0074500 т/год

-жидких и газообразных - 0.0786700 т/год

Количество отходов, развешенных к размещению в соответствии с Проектом ПНО и ЛР

-подлежащие хранению - 1031.373 т/год

-подлежащие захоронению - 19.424 т/год -подлежащие использованию - 1011.897 т/год.

Потенциально опасные химические вещества – отсутствуют.

Наличие канцерогенноопасных веществ – отсутствуют.

Среднесписочная численность предприятия 88 человек.

Основные потребители

Основными потребителями продуктов разделения воздуха, получаемых на КАС-2 (1100 т/мес. кислорода) являются:

1. «ИЗ» цех№6, который потребляет 60 тыс.м³/мес. кислорода

2. Литейное производство – 140 тыс.м3/мес.

3. Картекс - 25 тыс.м³/мес.

4. Спецсталь – 475 тыс.м3/мес ., из них:

-цех №8 (кроме ДСП 120 ) - 120 тыс.м³/мес.

-цех №15 – 25 тыс.м³/мес.

-цех№ 20 – 18 тыс.м³/мес.

-цех№25 – 2 тыс.м³/мес.

-цех №47 - 54 тыс.м³/мес.

-цех №66 – 6 тыс.м³/мес.

-цех №36 – 250 тыс.м³/мес.

Так же 100 т/мес. кислорода перевозится на КАС-1, куда так же дополнительно закупается 400т/мес. жидкого кислорода от других поставщиков и в количестве 500т/мес. , которые в газообразном состоянии подаются в цех№8 на ДСП-120.

В настоящее время в эксплуатации находится одна воздухоразделительная установка КЖ-2 на кислородной станции №2 (КАС-2).

На данной установке вырабатывается жидкий кислород, который газифицируется и поставляется централизованно по межцеховым трубопроводам предприятиям корпорации, расположенным на промплощадке «ИЗ».

Общая потребность этих предприятий в кислороде газообразном в 2011 году при выплавке стали порядка 98тыс. тонн фактически составила 9855 тыс. м3 , в том числе:

- цех 8 -4000тыс.м³.

- передельные цеха № 36,15,20,25,47,66 - 3300 тыс.м3.,

- литейное производство цеха № 38,74 - 1500 тыс. м3,

- машиностроительные цеха - 1000 тыс. м3

Производительность КАС-2 составляет 12200 тонн жидкого кислорода или 9000 тыс. м3 газообразного кислорода. (Технологические потери при переработке

собственного кислорода до 10% от объема).

Кроме кислорода, существующее производство КАС-2 полностью обеспечивает потребность предприятий промплощадке «ИЗ» в азоте газообразном порядка 3000 тыс. м3/год. и азоте жидком - порядка 500 тонн/год.

Фактическое потребление кислорода и прогноз на последующие годы отражен в таблице.

Период	Производство кислорода тыс.м3/год	Потребность кислорода в тыс.м3/год
		Предприятия ОМЗ	В том числе
			Цех№8	Передельные цеха	Литейное производство	Машинно -строительные цеха
2011	9000	9600	4800	3600	1900	1200
2012	9000	10400	5200	3900	1900	1300
2013	9000	12000	6000	4500	1900	1500
2014	9000	16000	8000	6000	1900	2000
2015	9000	40000	20000	15000	1900	5000

При производительности КАС-2 – 9000 тыс. м³/год. и увеличении производсвенных мощностей и, следовательно, спроса потребности предприятий в ПРВ образуется дефицит газообразного кислорода, который составит 33000 тыс.м³ /год. Для обеспечения потребителей таким количеством газообразного кислорода необходимо закупить и газифицировать 49000 т/год, при этом учтены технологические потери при сливе, хранении и газификации жидкого кислорода, составляющие 10-15% от перерабатываемого объема.

Однако, существуют отрицательные стороны восполнения дефицита за счет привозного кислорода:

- указанное количество кислорода в регионе не производится и его транспортировка с расстояния более 500 км приведет к значительному увеличению потерь (до 30%) и удорожанию кислорода;

-ж/д перевозчик площадки не готов принять и переработать такое количество опасного груза 2-го класса, которым является кислород, поэтому единственной альтернативой является доставка кислорода автотранспортными цистернами емкостью 8 тонн каждая. Таким образом, количество автоцистерн необходимое для доставки кислорода на первом этапе составит в месяц 49000/8 т./12=511 ед., что представляет значительные риски срыва поставок жидкого кислорода.

-при хранении и переработке такого количества жидкого кислорода возрастает вероятность возникновения техногенных инцидентов.

Следовательно, с вводом в эксплуатацию ДСП-120 ( в объемах производства жидкой стали, указанной в бизнес-плане), потребление кислорода предприятиями ОМЗ возрастет до 17000-19000 тыс.м³/год. Принимая во внимание технологическую особенность работы криогенного оборудования (не позволяющую оперативно регулировать объемы производства кислорода) и плановые технологические остановки оборудования один раз в год ( на срок – один месяц), то необходимо срочное строительство новой газожидкостной ВРУ с производительностью по кислороду не менее 20000 тыс.м³ /год с одновременной выработкой азота и аргона.

Строительство новой ВРУ по времени потребует не менее 1,5-2 года и, следовательно, дальнейшее оттягивание начала строительства приведет к ситуации, когда объемы закупки кислорода от внешних поставщиков приобретут столь значительные объемы, что увеличат на порядок риски обеспечения кислородом действующего производства и как следствие, приведут к дополнительным экономическим потерям.