Ответ на вопрос по дисциплине «Процессы и оборудование в производстве строительных материалов и изделий»

вопрос:

Воздушная сепарация, на чем она основана. Условия протекания процесса воздушной сепарации (четыре).

Ответ:

Воздушной сепарацией называется процесс разделения мелкодисперсных сыпучих материалов в воздушном или газовом потоке на фракции (классы) по крупности частиц (на две фракции).

Разделение мелкодисперсных сыпучих материалов в воздушном (газовом) потоке на фракции (классы) по крупности частиц основано на взаимосвязи величины частицы и скорости ее витания.

Под скоростью витания следует понимать такую скорость воздушного потока (установившегося), которая поддерживает частицы материала в потоке во взвешенном состоянии.

Для нормального протекания процесса воздушной сепарации необходимо соблюдение следующих четырех условий разделения:

1. Воздушный поток в зоне разделения должен иметь одинаковое поле скоростей.

2. Силы (сила тяжести и сила давления потока на частицу), действующие на каждую частицу, должны находиться в различной функциональной зависимости от ее размера и иметь противоположное направление.

3. Для частиц одного какого-либо размера, называемого граничным, во всей зоне разделения должно установиться динамическое равновесие, т.е. G_ч = Р_в.п. ,

где G_ч – сила тяжести частицы; Р_в.п. – сила давления воздушного

потока на частицу.

Частицы других размеров должны выноситься из зоны разделения

(сепарации в различных направлениях: меньше граничного- в одну

сторону, больше – в другую.

4. Величины сил, действующих на частицу любого размера, должны поддаваться регулированию в широких пределах.

Эти условия являются идеальными и не могут быть полностью обеспечены ни в одном из реальных сепараторов. Однако, чем полнее они удовлетворяются, тем совершеннее тип конструкции сепаратора.

Ответ на вопрос по дисциплине «Технологическое оборудование псм (1 часть)»

Вопрос:

Назначение, устройство и принцип работы тарельчатого питателя. Напишите условия к определению частоты вращения диска (тарелки).

Ответ:

Тарельчатый питатель предназначен для непрерывной подачи мелкодробленого материала в перерабатывающее оборудование, а также для объемной дозировки порошкообразных материалов.

Тарельчатый питатель (рис. 1) состоит из насадка , укрепленного на горловине бункера с сыпучим материалов и горизонтального диска (тарелки) 2 , приводимого а движение от электродвигателя через трубчатую или червячную передачу 3 . Зернистый или порошкообразный материал поступает из бункера на диск, образуя форму усеченного конуса, размеры которого определяются углом естественного откоса данного материала и расстоянием от обоймы 5 до диска 2 . При вращении диска (тарелки) питателя часть находящегося на нем материала сбрасывается сбрасывателем (ножом) 4 в разгрузочный поток. Количество сбрасываемого материала за один оборот диска можно регулировать двумя способами. По первому способу регулирование количества сбрасываемого материала можно осуществлять за счет подъема и опускания обоймы 5 , надетой на насадку 1 .

Поднимая с помощью фиксирующих винтов 3 обойму вверх можно увеличить на диске (тарелке) основание конуса материала, а следовательно, и его подачу (сбрасывание); опуская обойму, можно уменьшить основание конуса материала и свести подачу до минимума.

Сбрасывание материала с диска (тарелки) осуществляется посредством ножа (сбрасывателя) 4 , установленного под углом (рис. 1, разрез А-А). При каждом обороте диска (тарелки) нож срезает и сбрасывает в приемник кольцо материала, равное объему усеченного конуса, за вычетом объема цилиндра, определяемого радиусом – расстояние от оси вращения диска до кромки ножа. Регулируя установку ножа, можно регулировать ширину кольца сбрасываемого материала, а следовательно, и производительность питателя.

Количество оборотов диска (тарелки) тарельчатого питателя определяется из условия: силы трения материала о поверхность тарелки питателя должны быть больше или равны центробежным силам, действующим на материал при вращении диска и которые стремятся его сбросить с тарелки, т.е.

F_тр ≥ Р_ц .

Данное условие позволяет определить рабочую частоту вращения диска (тарелки) питателя. Расчетная схема для определения рабочей частоты тарелки представлена на рис. 2.