6. Реконструкция зерносушилок.

Шахтные зерносушилки типа ДСП (ДСП-24, ДСП-24-СН, ДСП-32, ДСП-32-ОТ) путем реконструкции переводят на рециркуляционный режим, что позволяет обеспечить большее удаление влаги за один прием, снизить неравномерность сушки и расход топлива на сушку. При реконструкции сушилки ДСП удаляют горизонтальную перегородку в воздухораспределительной камере, разделяющей вторую сушильную и охладительную зоны. Во вновь образовавшейся зоне устанавливают диагональную (вертикальную) перегородку. В одну из половин этой зоны подают агент сушки (вентилятором второй зоны сушки), а в другую – атмосферный воздух (вентилятором зоны охлаждения). В результате одна из шахт являющаяся полностью сушильной, работает в рециркуляционном режиме (выпускаемое зерно из нее зерно возвращается в рециркуляционную норию и смешивается с вновь поступающим на сушку). Вторая шахта (сушильно-охладительная) работает в обычном режиме (все выпускаемое из нее просушенное и охлажденное зерно направляют в хранилище). Норию сырого зерна II-100 заменяют более производительной (II-175 или 2х II-100). Кроме того в схеме работы модернизированных шахтных зерносушилок могут использоваться каскадные подогреватели зерна (в сушилках с предварительным нагревом зерна) или установлены камеры нагрева зерна.

7. Организация и контроль сушки.

Перед началом работы сушилки следует проверить внутреннее состояние шахты: наличие щелей и трещин, плотность вставки коробов в стенки шахты и т.п. Недостатки, выявленные при осмотре и проверке, необходимо устранить; шахту, все рабочие части сушилки и транспортные механизмы очистить от сора, пыли и остатков зерна, чтобы предотвратить засорение сменами других сортов и культур. Все механизмы при пуске сушилки предварительно следует опробовать на холостом ходу.

Шахтные зерносушилки просты по конструкции, но процесс нагрева и сушки в них протекает неравномерно. Максимальную температуру имеет зерно в пристенных зонах, расположенных параллельно коробам, что приводит к его перегреву и пересушиванию. Неравномерность нагрева и сушки зерна обусловливается неравномерным движением зерна в шахте сушилки, неравномерным распределением агента сушки по коробам, неудовлетворительной работой выпускного механизма и неравномерной загрузкой сушилки.

Важный момент, обеспечивающий надлежащее качество сушки семян и пивоваренного ячменя в шахтных зерносушилках – это создание одинаковых условий движения семян по сечению шахты. Равномерному движению зерна препятствуют пристенные короба, их необходимо заменить на полукороба, установив зазор между полукоробами и стенками в пределах 100…115 мм. Необходимо тщательно отрегулировать выпускной механизм сушилки с тем, чтобы зерно выпускалось равномерно по всему поперечному сечению шахты. Периодически усиленный выпуск зерна из шахты способствует разрушению зерновых сводов, устранению застойных зон, образовавшихся в местах скопления крупных примесей или местных сужений потока. Поэтому при сушке семян и пивоваренного ячменя целесообразно применять комбинированные выпускные механизмы (непрерывные малые порции выпуска дополняют периодически большими порциями).

Влажный ячмень направляется в хранилище (отдельный склад, площадку) согласно сорту, классу влажности и белка. После формирования партии, достаточной для полной загрузки сушилки, ячмень направляется на сушку.

В первую очередь сушат партии ячменя с наибольшей влажностью и размещенные в хранилищах, не оборудованных установками для активного вентилирования. При наличии большого количества сырого и влажного зерна, зараженного вредителями хлебных запасов, в первую очередь сушат партии с наибольшей влажностью и температурой, а также зараженностью. Партии ячменя для сушки в шахтных зерносушилках необходимо формировать с учетом состояния по влажности: от 14,5% до 17%, от 17 до 19% и от 19 до 22%.

В письменном распоряжении на сушку начальник ПТЛ указывает: сушилку, в которой должно быть просушен ячмень данной партии; необходимость предварительной очистки; исходную и конечную влажность; температуру агента сушки и допустимую температуру нагрева зерна; место размещения просушенного зерна. За количественную и качественную сохранность зерна в процессе сушки несут ответственность зерносушильщик и лаборант, контролирующие процесс сушки.

Температура агента сушки. Для проверки температуры агента сушки зерносушилку оснащают термометрами (техническими ртутными и / или дистанционными). Их устанавливают в диффузорах перед напорными камерами. Если в воздухопроводе между топкой и контролируемой точкой (где установлен термометр) имеется организованный подсос атмосферного воздуха, то при отклонении температуры агента сушки от заданной ее регулируют, изменяя количество подсасываемого атмосферного воздуха шиберной задвижкой. Если организованного подсоса атмосферного воздуха нет, температуру агента сушки регулируют, изменяя количество сжигаемого топлива. При установившемся режиме, т.е. при сушке большой партии зерна одинаковой влажности, температуру агента сушки контролируют каждые 2 часа. При переходе на сушку зерна другой влажности температуру агента сушки изменяют аналогичным регулированием.

Не допускается отклонение температуры агента сушки белее чем на 5^оС от заданного значения.

Температура зерна. Для правильной организации процесса сушки необходимо знать текущие значения температуры подаваемого на сушку сырого зерна, максимальную температуру его нагрева и температуру просушенного охлажденного зерна, а в рециркуляционных зерносушилках – и температуру рециркулируемого зерна. Температуру контролируют в соответствующих перечисленным значениям температур точках (узлах) сушилки.

Максимальную температуру нагрева зерна контролируют:

в шахтных зерносушилках – в предпоследнем ряду отводящих коробов нижней зоны сушки (не менее чем в пяти точках по ширине каждой шахты);

в шахтных рециркуляционных – в предпоследнем ряду отводящих коробов рециркуляционной шахты и в предпоследнем ряду отводящих коробов зоны сушки, расположенной над зоной охлаждения просушенного зерна;

в рециркуляционных противоточных зерносушилках – в бункере тепловлагообмена.

Температуру просушенного зерна в зерносушилках всех типов контролируют в нижнем ряду отводящих коробов шахты охлаждения или на выходе зерна из сушилки. Зерно после охлаждения должно иметь температуру, не превышающую температуру наружного воздуха более чем на 10^оС.

Температуру нагрева зерна при установившемся режиме контролируют каждые 2 часа, при пуске зерносушилке или переходе на другой режим – через каждые 30 мин в течение первых 2-х часов.

Максимальная температура нагрева зерна не должна превышать предельно допустимую (см. табл.1). Превышение ее – признак ненормальной работы зерносушилки. В первую очередь проверяют соответствие температуры агента сушки рекомендуемым режимам. В случае превышения ее понижают, изменяя величину подсоса атмосферного воздуха или подачу в форсунку топлива. Если температура агента сушки соответствует установленным режимам, ее все равно понижают и проверяют неравномерность нагрева зерна по сечению шахты. Для этого определяют температуру не среднюю по пяти точкам, а в каждой из точек. Если обнаруживают застойную зону, принимают меры для ее ликвидации (регулируют выпускное устройство или выпускают большую массу зерна).

Причинами недостаточного нагрева зерна (при соблюдении рекомендуемой температуры агента сушки) могут стать:

• несоответствие паспортной и фактической производительности вентилятора;

• утечка агента сушки из напорной камеры зерносушилки;

• подсос атмосферного воздуха при работе зоны сушки или камеры нагрева под разряжением;

• несоответствие расчетной и фактической производительности рециркуля-ционных норий;

• наличие застойной зоны и как следствие – недостаточная температура нагрева основной массы зерна в результате сокращения продолжительности ее пребывания в зоне сушки;

• неравномерное распределение агента сушки по сечению шахты или камеры нагрева и т.д.

Температуру агента сушки, нагрева зерна, атмосферного воздуха, зерна до сушки и после охлаждения, влажности зерна до и после сушки заносят в вахтенный журнал работы сушилки через каждые 2 ч работы сушилки.

Правильность показаний дистанционных термометров проверяют путем сопоставления с показаниями ртутных термометров, которые устанавливают рядом с дистанционными.

Влажность и качество. Лаборатория предприятия должна осуществлять систематический контроль над соблюдением температурных режимов и качеством зерна при сушке. Пробы для контроля влажности и качества подаваемого на сушку и просушенного зерна отбирают в точках контроля температуры зерна, соответствующих этим значениям влажности. При наладке режима сушки – через каждые 30 мин в течение первых 2 ч, при установившемся режиме – через каждые 2ч.

Отобранные пробы проверяют в лаборатории по следующим показателям: влажность, белок, жизнеспособность по тетразолу, крупность, мелкое зерно, цвет, запах. В среднем образце (за смену) дополнительно определяют сорную и зерновую примеси, а также жизнеспособность по перекиси водорода.

Влажность зерна на выходе из сушилки должна находиться на заданном уровне с отклонениями не более ±0,5% от среднего значения влажности. При более значительных отклонениях влажность просушенного зерна регулируют путем изменения времени пребывания его в сушилке (подачу сырого зерна и выпускное устройство).

Ухудшение жизнеспособности ячменя – результат его перегрева вследствие ненормальной работы зерносушилки. В этом случае принимают меры по регулированию температуры нагрева зерна.