1. Типы и конструкции ленточных пил

Пилы ленточные для распиловки бревен и брусьев (ГОСТ 10670—77). Предназначены для распиловки крупномерного сырья на ленточнопильных станках и линиях (табл.2. , рис. 3.1.б). Ширина пил по этому стандарту составляет 230 мм.

Рис. 3.1.б Основные параметры ленточных пил: а – для распиловки бревен и брусьев; б – для распиловки древесины, узких, типа 1; в – то же, широких, тип 2

Табл. 2.Основные параметры ленточных пил для распиловки бревен и брусьев, мм

Обозначение	S	t	h	а	l	r	r1	r2	L
3405-0001	1,4	50	16,7	12,5	15	20,8	5,8	12	10 800
3405-0002	1,6
3405-0003	1,4	60	20	15,0	18	25	7,0	16	11 700
3405-0004	1,6

Промышленность производит ленточные пилы для распиловки древесины на столярных и делительных ленточнопильных станках, а также для распиловки бревен и брусьев. Ленточная пила, как и рамная, состоит из полотна и зубчатого венца. Полотно ленточной пилы характеризуется толщиной b, шириной В и длиной L (мм). Основные размеры ленточных пил приведены на (рис. 3.1.в).

26

Узкие ленточные пилы (рис. 3.1.в, а) используют на столярных ленточнопильных станках для продольной и поперечной распиловки древесины и, главным образом, для выпиливания криволинейных деталей.

При выборе толщины нужно помнить следующее: чем тоньше пила, тем меньше отход древесины в опилки, меньше мощность резания, но меньше и жесткость пилы; чем толще пила тем больше напряжение изгиба при огибании лентой шкивов; уменьшение толщины ленты на 0,2 им по сравнению с расчетным должно сопровождаться уменьшением скорости подачи примерно на 30%.

Рис. 3.1.в Ленточные пилы для распиловки бревен и брусьев

2. Сварка и пайка ленточных пил

Промышленное применение нашла контактная стыковая сварка ленточных пил на сварочных агрегатах АСЛП-18. Сущность ее заключается в том, что предварительно подготовленные концы полотна нагревают электрическим током до пластичного состояния и прижимают концы ленты друг к другу, в результате чего происходит сварка.

Подготовка полотна. Очищенное полотно пилы устанавливают на верстак. Один конец пилы накладывают на поверочную плиту и через вершину крайнего зуба с помощью угольника проводят чертилкой линию перпендикулярно задней кромке. От этой линии штангенциркулем откладывают величину l (мм), определяемую по формуле:

l = (t₃- u)/2

,где t₃ — шаг зубьев пилы, мм; u — припуск на осадку при сварке, определяемый по табл. 3.

Конец намеченной линии слегка накернивают. От нее рулеткой отмеряют требуемую длину пилы L. От вершины ближайшего зуба аналогично размечают и накернивают вторую линию отреза (рис. 3.1.г, а). Обрезают пилу по разметке на ножницах так, чтобы линия отреза осталась на полотне. Кромки, деформированные при отрезке, правят на наковальне молотком с круглым бойком. Линейка должна прилегать к полотну по всей ширине полотна.

Сварка. По табл. 3. выбирают режим сварки, затем настраивают сварочный агрегат АСЛП-18. Переводят рукоятку усилия осадки в требуемое положение, устанавливают по шкале необходимое расстояние между прижимами. Проверяют положение рукоятки переключателя режимов отжига и устанавливают его по шкале в нулевое положение. Главной пусковой рукояткой устанавливают соответствующий ход осадки. Концы пилы закладывают в агрегат так, чтобы задние их кромки располагались на упорах, отрегулированных по прямой линии, а место сварки (стык) находилось на одинаковом расстоянии от прижимов. При этом оси симметрии пилы и прижимов должны совпадать. Концы пилы зажимают встык с помощью эксцентриковых рычагов. Затем

27

Табл 3. Режимы сварки ленточных пил

Ширина пилы, мм	Усилие осадки по шкале АСЛП-18	Степень тока по шкале тока АСЛП-18	Ход осадки 6, мм	Расстояние между прижи­мами, мм	Ширина пилы, мм	Усилие осадки по шкале АСЛП-18	Степень тока по шкале тока АСЛП-18	Ход осадки 6, мм	Расстояние между прижи­мами, мм
30—40	1	1	3	10	120	7	5	5	15
50	2	1	3	10	130	8	5	5	20
60	2	2	3	10	140	9	6	5	20
70	3	2	4	15	150	10	6	5	20
80	4	3	4	15	160	11	6	6	20
90	5	3	4	15	170	12	7	6	20
100	6	4	4	15	175	12	7	6	20
110	6	4	5	15

устанавливают требуемую ступень тока для сварки, главную пусковую рукоятку поворачивают влево до отказа. Процесс сварки продолжается примерно 1 с, после чего агрегат автоматически отключается. Чтобы избежать возможных травм от искр расплавленного металла, следует находиться в некотором удалении от места сварки.

Рис. 3.1.г) Разметка пилы для соединения концов сваркой (а), пайкой (б) и направление скоса кромки пилы (в)

Обработка шва и контроль качества соединения. Обработка шва производится с двух сторон пилы в приспособлении, включающем специальные тиски и шлифовальный агрегат. Электродвигатель привода шлифовального круга передвигают вручную* постепенно регулируя маховиком перемещение на врезание. Допускается зачистка шва напильником в приспособлении, закрепленном на верстаке и представляющем собой выпуклый шаблон с зажимами. Окончательная зачистка выполняется шлифовальной шкуркой так, чтобы риски располагались вдоль пилы. Утолщение шва на спинке зуба и задней кромке пилы зачищают напильником.

Пайкой называют процесс соединения двух материалов путем заполнения зазора между ними промежуточным сплавом (припоем) в жидком состоянии. Соединение концов ленточной пилы пайкой по сравнению со сваркой более трудоемкий процесс, дающий менее прочное соединение. Поэтому оно допускается лишь при отсутствии сварочного агрегата.

Пресс с паяльными брусками. Этот пресс применяют главным образом для пайки ленточных пил средней ширины. Пресс прост и может быть легко изготовлен на месте силами предприятия. Размеры брусков, мм: длина 175 ... 200 мм, сечение 20x30 или 20x40. Материал брусков — жароупорная сталь (например, марки 4Х25Н12), так как у обычной стали образуется много окалины и паяльники быстро сгорают.

28

Техника пайки следующая: подготовленные концы пил укладывают на опорные площадки пресса и закрепляют винтовыми зажимами. Задняя кромка пилы должна плотно прилегать к упорному выступу площадки, а фаски располагаться одна над другой на середине выемки, в которую закладывают нижний паяльный брусок. На фаски пилы насыпают флюс (обычно буру) и укладывают припой (обычно фольгу) толщиной 0,10 ... 0,15 мм. Длина и ширина припоя равны соответствующим размерам фаски.