
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Основные требования к исходным материалам
- •4 Подготовка установки циркуляционного вакуумирования стали к работе
- •5 Обработка стали на установке циркуляционного вакуумирования
- •6 Контроль технологического процесса и качества продукции (выполненных работ)
- •7 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •8 Требования охраны окружающей среды
- •9 Меры безопасности при выполнении работ
- •10 Ответственность
- •Приложение а
- •Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •Продолжение приложения а
- •Лист регистрации изменений
- •Обработка стали на установке циркуляционного вакуумирования
Продолжение приложения а
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
6 Измерение остаточного давления в вакуумкамере УЦВС № 2 |
Давление менее 5,0 мбар |
--- |
При обработке каждой плавки сталевар в/о |
Паспорт плавки, регистрация в ЭВМ |
Преобразователь давления |
(0-1000) мбар Кл. точн. 0,5 1 раз в год |
Преобразователь давления |
(0-160) мбар Кл. точн. 0,5 1 раз в год |
|||||
Преобразователь давления |
(0-16) мбар Кл. точн. 0,5 1 раз в год |
|||||
Информационно-измерительный комплекс |
(0-1000) мбар (0-160) мбар (0-16) мбар (4-20) мА ± 0,7 % 1 раз в 4 года |
|||||
7 Измерение остаточного давления в вакуумкамере УЦВС № 3 |
Давление менее 5,0 мбар |
--- |
При обработке каждой плавки сталевар в/о |
Паспорт плавки, регистрация в ЭВМ |
Преобразователь давления |
(0-1200) мбар Кл. точн. 0,5 1 раз в год |
Преобразователь давления |
(0-20) мбар Кл. точн. 0,5 1 раз в год |
|||||
Информационно-измерительный комплекс |
(0-1200) мбар (0-20) мбар (4-20) мА ± 0,7 % 1 раз в 4 года |
|||||
8 Измерение расхода инертного газа для циркуляции на одну линию УЦВС № 1, № 2 |
Расход аргона (10-30) м3/ч |
± 8 % |
При обработке каждой плавки подручный сталевара в/о, (сталевар в/о) |
Регистрация в ЭВМ |
Диафрагма |
(0-60) м3/ч 1 раз в 6 лет |
Преобразователь разности давления |
(0-75) мбар Кл. точн. 0,5 1 раз в 3 года |
|||||
Информационно-измерительный комплекс |
(0-60) м3/ч (4-20) мА ± 0,7 % 1 раз в 4 года |
|||||
9 Измерение расхода инертного газа для циркуляции на одну линию УЦВС № 3 |
Расход аргона (10-30) м3/ч |
± 8 % |
При обработке каждой плавки подручный сталевара в/о, (сталевар в/о) |
Регистрация в ЭВМ |
Расходомер газа |
(0-75) м³/ч ± 1% 1 раз в 3 года |
Информационно-измерительный комплекс |
(0-75) м³/ч (4-20) мА ± 0,7 % 1 раз в 4 года |
|||||
10 Определение толщины шлака УЦВС №№ 1-3 |
Толщина шлака не более 250 мм |
± 10 мм |
Перед обработкой каждой плавки подручный сталевара в/о, (сталевар в/о) |
Визуально, паспорт плавки, регистрация в ЭВМ |
Металлическая линейка |
(0-500) мм ± 0,15 мм 1 раз в 3 года |
11 Измерение массы легирующих добавок УЦВС № 1, № 2 |
Масса ферросплавов не более 150 кг масса науглероживателя не более 70 кг |
--- |
Перед обработкой каждой плавки подручный сталевара в/о, (сталевар в/о) |
Паспорт плавки, регистрация в ЭВМ |
Тензометрические бункерные весы фирмы «Сименс» |
(-1,5–42,5) мВ ± 1 % 1 раз в год |
Информационно-измерительный комплекс |
(10-1000) кг ± 1 % 1 раз в год |
|||||
12 Измерение массы легирующих добавок УЦВС № 3 |
Масса ферросплавов не более 150 кг масса науглероживателя не более 70 кг |
--- |
Перед обработкой каждой плавки подручный сталевара в/о, (сталевар в/о) |
Паспорт плавки, регистрация в ЭВМ |
Весы бункерные Siwarex-U |
(-1,5–42,5) мВ ± 1% 1 раз в год |
Информационно-измерительный комплекс |
(10-500) кг ± 1 % 1 раз в год |
|||||
13 Определение высоты «свободного борта» УЦВС №№ 1-3
|
(Высота «свободного борта» 300-550) мм |
± 25 мм |
Перед обработкой каждой плавки подручный сталевара в/о, (сталевар в/о) |
Визуально, паспорт плавки, регистрация в ЭВМ |
Металлическая линейка |
(0-500) мм ± 0,15 мм 1 раз в 3 года |