- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Основные требования к исходным материалам
- •4 Подготовка установки циркуляционного вакуумирования стали к работе
- •5 Обработка стали на установке циркуляционного вакуумирования
- •6 Контроль технологического процесса и качества продукции (выполненных работ)
- •7 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •8 Требования охраны окружающей среды
- •9 Меры безопасности при выполнении работ
- •10 Ответственность
- •Приложение а
- •Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •Продолжение приложения а
- •Лист регистрации изменений
- •Обработка стали на установке циркуляционного вакуумирования
Метрологическое обеспечение технологического процесса
Наименование операции |
Измеряемый параметр |
Периодичность измерения, кто измеряет или контролирует |
Регистрация параметра |
Средства измерения |
||
Наименование и диапазон измерения |
Допустимые отклонения |
Наименование
|
Пределы измерения, погрешность или класс точности, периодичность метрологического контроля |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 Измерение температуры металла в сталеразливочном ковше УЦВС № 1, № 2, № 3 |
Температура (1500-1700) С |
± 5 С |
Разовые измерения, подручный сталевара |
Цифровая индикация, паспорт плавки, регистрация в ЭВМ |
Термоэлектрический преобразователь разового применения |
(1300-1800) С Доп. погрешность от минус 3 до 0 С |
Прибор для измерения температуры жидкой стали |
(1400–1800) °С ± 1 °С 1 раз в 2 года |
|||||
2 Система измерения концентрации водорода УЦВС № 1, № 2, № 3 |
Массовая доля водорода в металле (0,5-10) ррm |
± 40 % |
При обработке каждой плавки подручный сталевара в/о, (сталевар в/о) |
Цифровая индикация, паспорт плавки, регистрация в ЭВМ |
Анализатор растворенного в жидких металлах водорода |
(0,5-14) ppm (0,5-3) ppm ± 0,2 ppm (3-14) ppm ± 0,6 ppm 1 раз в год |
3 Измерение температуры футеровки вакуумкамеры УЦВС №1, №2, |
Температура не менее 1250 С |
--- |
Перед обработкой каждой плавки сталевар в/о |
Регистрация в ЭВМ |
Термоэлектрический преобразователь |
(400–1600) °С ± 0,5 % 1 раз в 5 лет |
Преобразователь температуры |
(400-1600) оС Кл. точн. 0,5 1 раз в 5 лет |
|||||
Информационно-измерительный комплекс |
(400–1600) °С (4-20) мА ± 0,7% 1 раз в 4 года |
|||||
4 Измерение температуры футеровки вакуумкамеры УЦВС №3 |
Температура не менее 1250 С |
--- |
Перед обработкой каждой плавки сталевар в/о |
Регистрация в ЭВМ |
Термоэлектрический преобразователь |
(400–1600) °С Кл. доп. 3 1 раз в 5 лет |
Преобразователь температуры |
(400-1600) оС ± 1 % 1 раз в 5 лет |
|||||
Пирометр |
(700–1400) °С ± 10°С 1 раз в 2 года |
|||||
Информационно-измерительный комплекс |
(400–1600) °С (700–1400) °С (4-20) мА ± 0,7% 1 раз в 4 года |
|||||
5 Измерение остаточного давления в вакуумкамере УЦВС № 1 |
Давление менее 5,0 мбар |
--- |
При обработке каждой плавки сталевар в/о |
Паспорт плавки, регистрация в ЭВМ |
Преобразователь давления |
(0-1000) мбар Кл. точн. 0,5 1 раз в год |
Преобразователь давления |
(0-100) мбар Кл. точн. 0,5 1 раз в год |
|||||
Преобразователь давления |
(0-10) мбар Кл. точн. 0,5 1 раз в год |
|||||
Информационно-измерительный комплекс |
(0-1000) мбар (0-100) мбар (0-10) мбар (4-20) мА ± 0,7% 1 раз в 4 года |