Изменение № 0

ТИ ЭС-420-2012

Стр. 10

Всего стр. 9

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ОСКОЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ» УТВЕРЖДАЮ Главный инженер комбината _____________А.Д. Тищенко "____" ____________ 2012 г. ОБРАБОТКА СТАЛИ НА УСТАНОВКЕ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ТИ ЭС-420-2012 (Взамен ТИ ЭС-420-2006) Держатель подлинника – Техническое Управление (сталеплавильная лаборатория) Срок действия: с до Технический директор – начальник ТУ _______________ В.И. Фомин "_____" ____________ 2012 г.
Проверил	Начальник бюро по технологической документации сталеплавильной лаборатории ТУ		И.А. Ахромеев
Разработал	Инженер бюро по технологической документации сталеплавильной лаборатории ТУ		А.А. Улихин
Нормоконтроль	Начальник бюро стандартизации ТУ		С.А. Томилина
	Должность	Подпись, дата	Расшифровка подписи

1 Область применения

1.1 Настоящая технологическая инструкция устанавливает требования по ведению технологического процесса обработки стали на установках циркуляционного вакуумирования стали (УЦВС).

Особенности технологии вакуумирования конкретных марок стали оговаривают в частных директивных письмах и распоряжениях по технологии.

1.2 Требования настоящей технологической инструкции распространяются на сталеваров установки внепечной обработки стали (далее – сталевар) и мастеров, занятых на горячих участках работ (далее - мастеров УЦВС).

Ответственность за выполнение требований настоящей технологической инструкции другими работниками ЭСПЦ определяется их должностными инструкциями.

1.3 Контроль выполнения требований настоящей технологической инструкции возлагается на старшего мастера, занятого на горячих участках работ (далее - старшего мастера УЦВС), начальника участка внепечной обработки стали, заместителя начальника ЭСПЦ по выплавке.

2 Нормативные ссылки

В настоящей технологической инструкции использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ТИ ЭС-120-2007 Обработка металла аргоном в сталеразливочном ковше на участке внепечной обработки

П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящей технологической инструкцией целесообразно проверять действие ссылочных документов. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей технологической инструкцией следует пользоваться заменяющим документом.

3 Основные требования к исходным материалам

3.1 Все ферросплавы и добавочные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТов и технических условий, внесенных в утвержденный главным инженером комбината «Перечень действующей нормативной документации на сырье и материалы, применяемые при производстве продукции».

3.2 Фракция используемых ферросплавов должна быть от 5 до 50 мм (допускается наличие фракции менее 5 мм и от 50 до 60 мм массой каждой из этих фракций, не превышающей 15 % от массы используемой партии); науглероживателя - от 2 до 15 мм, при этом содержание фракции от 2 до 15 мм не менее 80 %, максимально допустимый размер частиц – 20 мм; массовая доля влаги - не более 3 %.

4 Подготовка установки циркуляционного вакуумирования стали к работе

При подготовке установки циркуляционного вакуумирования стали к приему плавки необходимо проверить:

- исправность всех механизмов, приборов, состояние футеровки вакуумкамеры и патрубков;

- наличие достаточного запаса ферросплавов и других добавочных материалов в загрузочных бункерах;

- обеспечение установки энергоресурсами (аргон, азот, пар, вода, сжатый воздух);

- температуру футеровки вакуумкамеры - не менее 1250 С, по показаниям стационарной термопары или пирометра. Допускается снижение температуры футеровки вакуумкамеры до 1000°С при вакуумировании плавок марок стали для которых в частных директивных письмах по технологии предусмотрено отключение газовой горелки в межплавочный период;

- наличие алюминиевой и порошковой проволоки в трайбаппарате;

- наличие футеровки на тепловых экранах вакуумкамеры;

- работоспособность системы охлаждения воздухом подины вакуумкамеры и выпускного переходного патрубка;

- герметичность системы подвода аргона/азота к патрубкам вакуумкамеры;

- состояние уплотнений вакуумкамеры.