8. Гідравлічний опір труб і трубних екранів. Розрахунок гідравлічного опору. Повна гідравлічна характеристика пароутворюючих труб. Порушення циркуляції води в екранах.

По мере увеличения нагрузки уменьшается w из-за увелечения парообразования, увеличивается V пара и увел.сопротивление труб. При движении пара создается за счет сопротивления перепад давления между двумя сечениями

ΔР= ΔРтрения + ΣΔРнс+ΔРкал+ΔРус+(-)ΔРнив

ΔРтр-потери на трение в прямых трубах

ΣΔР-от местных сопротивлений

ΔРнс- сумма измерения статического Р в коллекторах

ΔРус- от ускорения

ΔРнив-период

Движение потоков в элементах при Re больше или = 10 в 5 степени поэтому сопротивление рассчитывают при независимом сопротивление от Re

При Т=const течений:ΔРтр=λlρW в степени 2/d2=λl*ρW в степени 2 /2

λтр= l(H/lg 3.7 d/n) в степени 2 – для воды

Потери Р на трение зависит от: средней мосовой W тока режима движения, истинного паросодержания отношения ρ, вязкости, шероховатости стен труб, теплопотока на внешнюю стенку.

Для пароводяной смеси ΔРтр=λ0l*W в степени 2/2*ρ'*(1+λ(ρ'/ ρ''+1))

Ресчет сопротивления ведут для первой усредненной трубы по всем показателям

ΔРоп=∑ΔРоп*Wоп в 2* ρ'/2

∑ΔРоп- коэф полного гидавлического сопротивления

Wоп воды в трубе зависит от сечения подьемных и опускных труб.

Sоп труб зависит от W0 , их расчитвают для скоростей исх граф аналитический метод S=f(W/ΔPоп*fw)

Строя диаграмму определяют: гидросопрот опускных труб где движется вода ΔРтр/ΔРсопр определяют h эконом, высоту перегрева, относительно сечения занятая паром РИСУНОК

9.Водяний режим і продувка парогенератора. Винекнення накипу в трубах. Способи створення ступінчатого випаровування.

Бывают с естественной и принудительной циркуляцией. При продувке теряется тепло 0,1-0,5 % В котлы подводится вода и отводится пар. Котлы работают на смеси конденсата от выработаного пара и хим очищенной воды. Питательная вода содержит Сa, Mg, FeO, Fe2O3, Al2O3, CuSO4. Накапливаясь в котле при насыщении примеси образуют кристаллы Сa (HCO3)2, Mg(HCO3)2 на шероховатостях внутренней поверхности трубы, колоидные и взвешенные части на поверхности нагрева образуют плотные и прочные обложения – накипь кристаллизуется в объеме воды и образуется песок ,на каком отлаживается шлак и вызывает коррозию металла.

Накипь имеет плохое λ = 0,1-0,2 поэтому приводит к ухудшению теплообмена и вызывает перегрев метала поверхности нагрева, температура повышается и образуется отдулина под действием давления воды. РИСУНОК

Накипь образуется из Ca, Mg, Fe. Для удаления накипи исп-т продувку с целью уменьшения концентрации солей, часть воды выводится вместе с солями, удаляется в дренаж или на очистку. Непрерывная – равномерно удаляется накопившиеся соли, осуществляется с верхнего барабана. Периодическая – удаление шлака осевшего в элементах парогенератора и частично солей из барабанов и коллекторов каждые 12-16 часов. P = Dпр/D*100% ,Dпр, D- расход продувочной воды и номинальная производительность котла. Dп.в= D +Dпр Р= Sп.в. / (Sпр- Sп.в)*100%

S-солесодержание Р больше или= 0,5 %- конд. и обесс. вода

3%- конд. и хим. очищ.

Создание ступеньчатого испарения возможно осуществить с помощью выносных циклонов так как в старых котлах установление перегородки и выполнение термообработки барабанов сложно.