1. Монтаж - подвески монтируются на стеллажи.
Основное оборудование:
стол монтажный КВ-55;
стеллаж для подвесок;
стойка.
2. Обезжиривание ультразвуковое.
Основное оборудование:
линия «Бласберг».
Порядок обезжиривания происходит следующим образом:
подвеска с деталями помещается на штангу;
проводится ультразвуковая обработка в моющем растворе. Обработка происходит в ванне № 1.4.
Выделяют два состава раствора:
Состав № 1: средство ТМС «Полинка» (концентрация 60-80 г/л)+вода деонизированная (до 1 л). Время выдерживания в растворе 6-7 мин, при температуре 50-60 °С.
Состав № 2: мыло хозяйственное твердое (40-45 г/л)+вода деонизированная (до 1 л). Время выдерживания в растворе 25-30 мин, при температуре 60-70 °С. Состав №2 служит для замены состава №1.
промыть водой непроточной деионизированной с душированием. Обработка происходит в ванне № 1.5. Для промывки используется вода деионизированная, промывка происходит в течение 1-2 мин, при температуре 70-80 °С.
проводится ультразвуковая обработка в моющем растворе в ванне 1.3. Время выдержки - 6-7 мин с температурой 70-80 °С. В состав раствора входят:
препарат неионогенный «Синтамид-5» с концентрацией 6-8 г/л;
вода деионизированная (до 1 л).
затем происходит промывка водой непроточной деионизированной с душированием в ванне 1.5. Промывка осуществляется водой деионизированной в течение 1-2 мин при температуре 70-80 °С.
промывка водой непроточной деионизированной, в ванне 1.6 при температуре 40-60 °С на протяжении 1-2 мин.
промывка водой проточной деионизированной с душированием в ванне 1.7, 1-2 мин, при цеховой температуре.
3. Хромирование - нанесение покрытия с помощью линии «Бласберг» и насоса Х8-18-ТС.
активировать химически в ванне № 1.10 с технической серной кислотой (50-100 г/л) (или кислота серная, аккумуляторная), водой деоионизированной (до 1 л) и моющим средством «Сульфанол НП-3» (1 г/л) в течение 1-2 мин, при цеховой температуре.
промывка проточной водой с душированием на протяжение 40 сек, при температуре 60 °С.
хромирование в ванне 1.15.
В состав раствора входят:
ангидрид хромовый, технический (280-320 г/л);
серная кислота техническая (1,7-3,0 г/л);
добавка ДХТИ-хром-12 (5,8-6,2 г/л);
ПАВ «Хромоксан» (0,1-0,2 г/л);
вода деионизированная (до 1 л);
свинец, сурьма;
отходы х/б материалов.
Детали выдерживают при температуре 47-55 °С и напряжении 6-8 В.
Во время хромирования не допускается прерывания тока. Содержание в электролите Cr+3должно быть 3-5 г/л, в начале процесса хромирования на 25 секунд дается толчок тока в 1,5-2 больше расчетного. При переносе подвески с деталями из ванны хромирования электролит стекает в уловитель в течение 5-7 сек. Замена элемента хромирования производится по указанию технолога.
промывка водой непроточной деионизированной в ванне 1.14 при цеховой температуре в течение 40 сек.
промывка водой деионизированной с душированием в ванне 1.13 при 60 °С в течение 40 сек.
промывка проточной водой в ванне 1.7 40 сек при температуре 60 °С.
конвективная сушка 7-15 мин, при температуре 60-110 °С.
разгрузка - происходит снятие хромируемых деталей со стойки.
4. Демонтаж
5. Глянцовочная - происходит обработка деталей на полировальном станке пастой ПХЗ «Тонкой №1, 2».
6. Монтаж - детали монтируются на подвеске, исключая их повреждение.
7. Ультразвуковое обезжиривание
конвективная сушка при 50-60 °С в течение 7-15 мин.
разгрузка подвески со штанги.
8. Демонтаж
9. Разбраковка по внешнему виду
10. Комплектование
11. Технический контроль
12. Упаковывание
13. Механическая подготовка поверхности - происходит чистка анодов механически металлической щеткой и далее промывка проточной водой 5-10 мин при цеховой температуре.
14 Удаление некачественного покрытия - деталь опускается в ванну с соляной кислотой (2 объемные части) разбавленной в воде (1 объемная часть) 20-30 мин. Затем происходит промывка водой.
Далее деталь нейтрализуют в кальцинированной соде (50-100 г/л), промывают в горячей воде и сушат.
В таблице 2.1 представим норму расхода сырья по стадиям.
Таблица 2.1 - Норма расхода сырья
№ п/п |
Наименование стадии |
Наименование вещества |
Количество на 1000 шт., кг |
1 |
Монтаж |
Шкурка шлифовальная |
0,0025 |
2 |
Ультразвуковое обезжиривание |
Средство моющее «Полинка» |
2 |
Мыло хозяйственное |
0,6 |
||
Препарат неионогенный «Синтамид» |
0,2 |
||
3 |
Хромирование |
Соляная кислота, техн. |
0,230 |
Средство моющее «Сульфанол НП-3» |
0,0046 |
||
Хромовый ангидрид |
1,7 |
||
ПАВ «Хромоксан» |
0,0028 |
||
Свинец |
0,055 |
||
Сурьма |
0,0042 |
||
Отходы х/б материалов |
0,040 |
||
4 |
Глянцовочная |
Круг полировальный из отходов х/б ткани |
0,716 |
Паста ПХЗ |
0,670 |
||
Отходы х/б |
0,0098 |
||
5 |
Ультразвуковое обезжиривание |
Мыло хозяйственное |
0,6 |
Препарат неионогенный «Синтамид-5» |
0,2 |
||
6 |
Разбраковка по внешнему виду |
Бязь |
0,1959 |
7 |
Технический контроль |
Бязь |
0,0189 |
8 |
Упаковывание |
Пластилин детский |
0,005 |
Шпагат |
0,101 |
||
9 |
Удаление некачествен-ного покрытия |
Соляная кислота |
0,270 |
Кальцинированная сода |
0,044 |
В таблице 2.2 представлен удельный расход сырья на производство наручных часов вида 52(в) (на 1000 шт.).
Таблица 2.2 - Удельный расход сырья на производство НЧ
Наимено-вание продукции используе-мого сырья |
Материал
|
Состав материала |
Безво-звратные потери, на 1000 шт., кг |
Кол., шт. |
Количество материала на 1000 шт., кг |
|
физичес-кая величина |
годная величина |
|||||
Корпус |
Пруток ЛС 59-1 |
цветной металл |
6,354 |
1 |
47,7 |
52,3 |
Крышки |
Лента
0,4 |
цветной металл |
0,22 |
1 |
5,15 |
5,25 |
Ушки |
Проволока А1 |
черный металл, сталь |
|
2 |
0,033 |
0,0350 |
Кнопки, штыри, накладки |
Проволока ДКРНТ ЛС-99-1 |
черный металл |
|
4 |
0,24 |
0,2409 |
Прокладка |
Смесь резинавая ИРП-1269 |
нитрильный каучук |
|
1 |
0,55 |
0,59 |
Кольцо резиновое |
Смесь резиновая III 15-40-68 |
-//- |
|
1 |
0,033 |
0,037 |
Стекло в корпус, м2 |
Фотостекло |
|
|
|
1,21 |
1,387 |
400
МНТВ таблице 2.3 представлен годовой расход материалов, используемых на предприятии.
Таблица 2.3 - Годовой расход материалов, используемых на предприятии
Материал |
Количество, кг |
1 |
2 |
Электроды АНО-4 |
600 |
Бензин «Нефрас» |
4800 |
Спирт этиловый |
6400 |
Ацетон |
4470 |
Аммиак водный |
9500 |
1,2,2-трифтор-1,1,2-трихлорэтан (хладон 113) |
2900 |
Этилцеллозольв |
60 |
Растворитель Р646 |
35 |
Уайт-спирт |
35 |
Краска: офсетная, СТ3.19.1, ТУМС, импортная |
870 |
Бутилацетат |
100 |
Бутиловый спирт |
60 |
Продолжение таблицы 2.3 |
|
1 |
2 |
Лак МЛ |
200 |
Лак МЦ 218 |
200 |
Трихлорэтилен |
600 |
Мазут М100 |
8000000 |
Цемент |
20000 |
В таблице 2.4 представлен удельный расход энергоносителей по видам продукции.
Таблица 2.4 - Расход энергоресурсов
Наименование производства и вида продукции |
Виды энергоносителей, т (усл. топлива) |
Тепловая энергия |
|||
Электроэнергия |
Всего Гкал |
в том числе |
|||
Всего тыс. квт |
на 1000 у. ед. продукции |
на единицу продукции |
от собственной котельной |
||
Завод 1 |
2263,225 |
0,490383 |
1034,76 |
0,86838 |
все от |
Завод 25 |
927,4 |
0,20159 |
3462,42 |
0,291578 |
своей |
завод 50 |
124,2 |
0,26883 |
566,5 |
0,048008 |
котельной |
Прочие |
119,728 |
0,25956 |
1574,6 |
0,132728 |
|
Всего |
3434,553 |
0,744381 |
7638,28 |
0,559152 |
|
Удельный расход стоков равен 87 м3/сут, с рН=7,95.
В состав сточных вод входят элементы, представленные в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Состав сточных вод
Наименование элемента |
Количество, мг/л |
Cr+6 |
ниже предела |
Ni |
ниже предела |
Fe |
1,0 |
нефтепродукты |
0,32 |
взвешенные вещества |
35,62 |
Cl- |
57,2 |
SO2- |
8,2 |
Аммиак |
3,7 |
На предприятии установлено 86 организованных и 2 неорганизованных источников выбросов, выбрасывающие в атмосферу вещества 55 наименований. В таблице 2.5 представлены загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу.
В 2007 году валовой выброс загрязняющих веществ отходящих от технологических процессов в атмосферу составил 74,532 т, что на 0,582 т меньше по отношению к 2006 году. Снижение объемов выбросов связано с уменьшением объема производства.
В соответствии с разрешением на размещение отходов производства от 24.05.2004 г. №187 на предприятии образуется до 60,82 т/год отходов, вывозимых на полигон. Разработаны и согласованы лимиты размещения отходов производства. За 2007 г., по данным формы 2-ос (отходы), на предприятии образовалось 24,36 т отходов, из них вывезено на полигон 23,51 т. промышленно-бытовых отходов, сдано на утилизацию 0,1т макулатуры.
Таблица 2.6 - Перечень веществ, выбрасываемых в атмосферу
Наименование вещества |
ПДКм.р., мг/м3 |
ПДКс.с., мг/м3 |
ОБУВ |
Класс опасности |
Выброс, т/год |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Марганца диоксид |
0,01 |
0,001 |
- |
2 |
0,0004 |
Никеля растворимые соли |
0,002 |
0,0002 |
- |
1 |
0,0001 |
Свинец |
0,01 |
0,0003 |
- |
1 |
0,0001 |
Хром 6-ти валентный |
0,0015 |
0,0015 |
- |
1 |
0,0033 |
Азота диоксид |
0,25 |
0,1 |
- |
2 |
31,1415 |
Кислота азотная |
0,4 |
0,15 |
- |
2 |
0,0461 |
Аммиак |
0,2 |
0,04 |
- |
4 |
1,1544 |
Водород хлористый |
0,2 |
0,2 |
- |
2 |
0,0113 |
Кислота серная |
0,3 |
0,1 |
- |
2 |
0,0364 |
Сажа |
0,15 |
0,05 |
- |
3 |
0,481 |
Серы диоксид |
0,5 |
0,2 |
- |
3 |
642,8822 |
Углерода оксид |
5 |
3 |
- |
4 |
103,0567 |
Ангидрид фосфорный |
0,15 |
0,05 |
- |
2 |
0,00006 |
Водород фтористый |
0,02 |
0,005 |
- |
2 |
0,004 |
Углероды непредельные С2-С5 |
1,5 |
1,5 |
- |
4 |
0,0009 |
Бензол |
1,5 |
0,1 |
- |
2 |
0,0007 |
Ксилолы |
0,2 |
0,2 |
- |
2 |
0,0744 |
Стирол |
0,04 |
0,002 |
- |
2 |
0,1314 |
Толуол |
0,6 |
0,6 |
- |
3 |
0,2308 |
Этилбензол |
0,02 |
0,02 |
- |
3 |
0,00002 |
Трихлорэтилен |
4 |
1 |
- |
3 |
0,4294 |
Этилхлоргидрид |
0,02 |
0,2 |
- |
2 |
0,0068 |
Эпихлоргидрин |
0,02 |
0,2 |
- |
2 |
0,0068 |
Бутиловый спирт |
0,1 |
0,1 |
- |
3 |
0,0929 |
Спирт этиловый |
5 |
5 |
- |
4 |
6,4274 |
Бутилацетат |
0,1 |
0,1 |
- |
4 |
0,0626 |
Этилацетат |
0,1 |
0,1 |
- |
4 |
0,0224 |
Формальдегид |
0,035 |
0,003 |
- |
2 |
0,0245 |
Ацетон |
0,35 |
0,35 |
- |
4 |
4,3585 |
Кислота уксусная |
0,2 |
0,06 |
- |
3 |
0,0421 |
Этилена оксид |
0,3 |
0,03 |
- |
4 |
0,00777 |
Бензин |
5 |
1,5 |
- |
4 |
4,8623 |
Флюс канифольный |
0,3 |
0,3 |
- |
4 |
0,1057 |
Взвешенные вещества |
0,5 |
0,15 |
- |
3 |
0,0873 |
|
|
|
Продолжение таблицы 2.6 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Пыль неорганическая (70-20 % SiO2) |
0,3 |
0,1 |
- |
3 |
0,2775 |
Пыль хлопковая |
0,2 |
0,05 |
- |
3 |
0,6195 |
Сероводород |
0,0008 |
- |
- |
2 |
0,0016 |
Углеводороды предельные С12-С19 |
1 |
- |
- |
4 |
0,9018 |
Алюминия оксид |
- |
0,01 |
- |
2 |
0,0063 |
Железа оксид |
- |
0,04 |
- |
3 |
0,0039 |
Меди оксид |
- |
0,002 |
- |
2 |
0,0084 |
Цинка оксид |
- |
0,05 |
- |
3 |
0,017 |
Акрилонитрил |
- |
0,03 |
- |
2 |
0,0058 |
Мазутная зола (в перерасчете на V) |
- |
0,002 |
- |
2 |
1,7778 |
Натрия гирдоокись |
- |
- |
0,01 |
- |
0,0267 |
Хрома 3-х валентные соединения |
- |
- |
0,01 |
- |
0,0366 |
Кренмия диоксид |
- |
- |
0,02 |
- |
0,0087 |
Углеводороды предельные алифатические ряда С1-С10 |
- |
- |
25 |
4 |
0,0344 |
1,2,2 Трифтор-1,1,2 Трихлорэтан |
- |
- |
8 |
- |
6,0017 |
Этилцеллозольв |
- |
- |
0,7 |
- |
0,1268 |
Этилендиамин |
- |
- |
0,03 |
- |
0,017 |
Керосин |
- |
- |
1,2 |
- |
0,395 |
Масло минеральное |
- |
- |
0,05 |
- |
0,3636 |
Уайт-спирт |
- |
- |
1 |
- |
0,0763 |
Пыль древесная |
- |
- |
0,4 |
3 |
0,7198 |
Пыль полиметилакрилата |
- |
- |
0,1 |
- |
0,0037 |
|
|
|
|
Итого: |
807,2154 |
На предприятии временно хранится 4,23 т осадка из отстойника после реагентной обработки (II класс опасности).
Перечень отходов производства представлен в таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Инвентаризация отходов РУП "Завод Камертон"
Отходы |
Образование, тонн |
Хранение |
||||||
Наименование |
свойства |
Технологический процесс |
количество, тонн
|
количество, тонн |
||||
Агрегатное состояние |
Химический состав |
Класс опасности |
фактическое |
факт.передано, тонн |
место хранения |
фактическое |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Отр. смазочно-охлаждающая жидкость |
жидк. |
смесь водораств, олигомеров, ПАВ, др. присадок |
3 |
|
0,150 |
|
площ. врем. хран., произв. |
4,000 |
Ртутные лампы |
тверд. |
люминесц.лампы |
1 |
освещ. |
722 |
|
помещ. склад |
2525 |
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 2.7 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Осадки из отстойников после реагентной обработки |
тверд. |
карбонаты-37,7% |
2 |
окисл.-вост. процес |
0,984 |
|
площ.врем. хранения отх. |
5,214 |
Са-36,3% |
||||||||
хром 3+ - 12% |
||||||||
окислы кремния, |
||||||||
алюм.- 4,7% |
||||||||
сульфаты - 4,3% |
||||||||
Смазочно-охлажд.масло при мех. обработке |
жидк. |
отработанное масто |
3 |
автом. точение |
0,100 |
|
площ.врем.хран. произв. пом. |
0,456 |
Изношенные шины, т |
|
|
3 |
|
0,250 |
|
склад |
0,950 |
Отходы кожи искусств. |
тверд. |
Отх.кожи искусств. |
- |
пр-во пластин |
0,10 |
0,04 |
склад |
1,369 |
Отходы бумаги и картона |
тверд. |
бумага, картон |
- |
|
0,29 |
|
склад |
0,025 |
Полиэтилен (пленка, обр.) |
тверд. |
полиэтилен |
- |
|
0,04 |
|
склад |
0,03 |
ПЭТ-бутылки |
тверд. |
ПЭТ |
- |
|
0,01 |
|
склад |
0,008 |
Стеклобой |
тверд. |
стекло |
- |
|
0,02 |
|
склад |
0,015 |
Промышл.-бытовой мусор |
|
|
- |
|
12,3 |
12,30 |
|
|
Отходы от уборки территории предприятия |
|
|
|
|
8,43 |
8,43 |
|
|
Кремнийсодержащие отходы |
пыль |
кремний |
- |
|
1,42 |
1,42 |
|
|
Отработ. шлифпорошки |
тверд. |
отр.шлиф.порошки |
- |
|
1,30 |
1,21 |
|
|
Шлифов.-полиров.материал |
тверд. |
отх.кожи искусств. |
- |
|
0,77 |
0,77 |
|
|
Отходы текстиля загрязн. |
тверд. |
салф.бязевые,
|
- |
|
0,24 |
0,24 |
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
24,38 |
|
|