2 Технологические процессы и оборудование основных производств предприятия

Процесс сборки часов состоит из 4 стадий:

• Разварка платы

• Монтаж навесных элементов на плату

• Сборка блока

• Сборка часов в корпус

Стадия резварки платы включает в себя следующие процессы:

1. Контроль внешнего вида.

Основное оборудование, используемое при этом процессе:

• стол бестумбовый ДРМ 4. 139. 103

• манипулятор зондовый

• измеритель характеристик пп приборов 12-56

• микроскоп «Метан - Р1»

2. Скайбирование - процесс разделения общего куска рабочие детали.

Основное оборудование:

• полуавтомат резки ПП пластин ЭМ - 225. Я2М2. 143. 013

• микроскоп МБС - 10.

Вспомогательное оборудование - диск алмазный режущий.

3. Промывка непроточной водой: используется деонизированная вода, деталь выдерживается в ультразвуковом поле и растворе 10±5 мин.

Основное оборудование:

• установка отмывки 084 УВ - 0,008 - 002

• стол бестумбовый ДРМ 4. 135. 103

• печь сушильная TY - 290

• микроскоп «Метан Р1».

Отработанная вода в ванне меняется после обработки в ней 100 - 150 пластин.

4. Процесс ломки происходит в течении 5 - 6 секунд, при давлении 4-5 кгс/см.

Основное оборудование:

• стол бестумбовый ДРМ 4. 135. 103

• установка ломки пластин К - 751.

5. Сортировка по внешнему виду.

Основное оборудование:

• стол монтажный сбор. - 10 АС - 6;

• микроскоп МБС 10.

6. Разбраковка по внешнему виду - осмотр внешнего вида, контроль соответствия маркировки кристаллов, контроль соответствия типов микросхем, проверяют плату на дефекты (срезы, трещины, сколы и др.).

Основное оборудование:

• стол монтажный сбор. - 10 АС - 6;

• микроскоп МБС - 10 ТУЗ - 3. 1211 - 86.

7. Контроль технического состояния - проверка внешнего вида, проверка цвета никелевого покрытия платы, проверка качества торцевой металлизации (на плате), с помощью часового индикатора производится проверка глубины фрезерования, изменения размеров.

Основное оборудование:

• стол монтажный сбор. - 10 АС - 6;

• микроскоп МБС - 10 ТУЗ - 3. 1211 - 86.

8. Приклеивание прокладки - производится приклеивание деталей с липким слоем на плату.

9. Монтаж кристалла на клей; клей наносится на плату с помощью шприца ТУ 64-1-378-73, а затем происходит монтаж кристаллов на плату.

Основное оборудование:

• стол монтажный сбор. - 10 АС - 6;

• устройство дозирующее пневматическое УДП - 1;

• микроскоп МБС - 10;

• стерилизатор ГП-40-1.

10. Присоединение выводов уз сваркой.

Основное оборудование:

• установка уз сварки ЭМ - 40205;

• микроскоп МБС - 10;

• стол монтажный сбор. - 10 АС - 6.

11. Разбраковка по электрическому функционированию.

Основное оборудование:

• измеритель «Меандр - 6»;

• измеритель «Двойник - 2»;

• стол монтажный сбор. - 10 АС - 6;

• установка «Тайс 9/64».

12. Герметизация компаундом. Расход воздуха - 1500 л/ч. Продувка атмосферным воздухом происходит не более 15 минут при температуре 40±100°С, давлении 1 - 4 атм.

Основное оборудование:

• стол монтажный сбор. - 10 АС - 6;

• устройство дозирующее пневматическое;

• скафандр герметизированный ДРМ 3.880;

• шкаф сушильный;

• камера тепла КТ 04 - 350.

13. Маркирование: используется эмаль НЦ - 25 или ЭП - 57.

14. Демонтаж - производится проверка внешнего вида платы, демонтируются кристаллы с плат со сквозным и глухим отверстием.

Основное оборудование:

• стол монтажный сбор. - 10 АС - 6;

• микроскоп МБС - 10.

Стадия монтажа навесных элементов на плату включает:

1. Сортировка по электрическим величинам:

Основное оборудование:

• стол монтажный;

• частотомер 43 - 54;

• блок управления БУ -10.

Вспомогательное оборудование: термометр, блок управления БУ - 10, резонатор. Основные материалы, используемые на этой стадии - спирт и бязь.

2. Пайка навесных деталей включает в себя процессы:

• запресовывание втулок;

• пайка деталей (промывка);

• допайка;

• разбраковка;

• маркировка.

3. Разбраковка по электрофункционированию - проверка электрических параметров.

Стадии сборка блока и сборка часов в корпус включают в себя стадии:

1. Сборка и проверка электрофункционирования - контролируется наличие паяных соединений, навесных элементов с платой, отсутствие припоя и компаунда на контактных площадях; наличие и целостность навесных элементов. При наличии дефекта (отсутствие подсветки, пигментов, индикации, брак по музыке, защиты, платы и т. д.) изделие забраковывают. Основные материалы - бязь, батист, спирт этиловый, воздух.

Основное оборудование:

• стол монтажный сборочный 10 АС - 5;

• источник питания постоянного тока Б5 - 43 или источник питания постоянного тока Б5 - 48;

• прибор для умеренного тока;

• вольтметр;

• частотомер.

2. Технический контроль - происходит тоже что и при первой стадии.

3. Сборка ЭНЧ - происходит установка элементов питания, проверяется исправность блоков питания, функционирование. Основные материалы, используемые на этой стадии - воздух, батист, бязь, этиловый спирт. В состав электронных наручных часов входят детали - корпус, элемент питания, вкладыши, пружины, прокладки, пружины контактные, винты, звонок пьезометрический ЗП - ВТ - 6 ТУ РБ 07615377. 047 - 99.

Основное оборудование:

• стол монтажный сборочный 10 АС МО. 005. 018 ТУ;

• маятниковый пресс;

• пинцет магнитный;

• пистолет обдувочный.

4. Проверка, настройка частоты и установка крышки - производится проверка, регулировка частоты до определенного значения, производится герметизация часов.

Основное оборудование:

• стол монтажный;

• частотомер;

• прибор контроля частоты ДРМ 2.683.000;

• осциллограф С1-114/1 ТГ 2.044.08 ТУ;

• синхронометр кварцевый Ч7-15 Е32.721.

5. Климатические испытания.

Основное оборудование:

• стол монтажный;

• камера тепла и холода КТХ-04-65/165;

• камера ЭТГ.

Часы (по 5 шт.) в специальных тарах помещаются в камеру термоциклирования, где выдерживаются 30 мин при температуре 45°С. Затем Тары с часами помещают на стол, наносят на стекла по капле воды (температура 18-25 °С) из шприца и выдерживают не более 5 минут. Площадь растекания капли не должна быть больше 1 см². Воду вытирают салфеткой и часы выдерживаются в течении 5 мин. Этим контролируется наличие конденсата на внутренней поверхности стекла(проверка на водопроницаемость).

6. Испытания на герметичность гидравлические. Используются бязь, батист, фланель.

Основное оборудование:

• стол монтажный;

• установка проверки водонепроницаемых корпусов на герметичность К 684.00.000;

• камера тепла и холода.

7. Контроль настройки частоты - визуально контролируется наличие и правильность высвечивания (сегменты, контрастность) информации на индикаторе.

Основное оборудование:

• частотомер;

• стол монтажный;

• осциллограф; синхронометр кварцевый;

• прибор контроля частоты;

• маятниковый пресс.

8. Разбраковка по уровню громкости.

Основное оборудование:

• стол монтажный;

• устройство настройки ДРМ 2.719.008 - 01 или К - 869.00.000.

9. Выдержка - визуальная проверка внешнего вида ЖК индикатора, наличие информации на индикаторе, внешний вид стекла и корпуса. Используемые материалы - бязь, спирт этиловый, краска штемпельная. Изделие выдерживают при комнатной температуре, время выдержки - 24 часа.

Основное оборудование:

• стеллаж Ш8М4.124.382;

• стол монтажный сборочный.

10. Технический контроль - контроль внешнего вида часов, контроль заполнения паспорта на часы, значение периода частоты кварцевого генератора, контроль функционирования часов, согласно требованиям, наличие звукового сигнала и контроль уровня громкости. В случае забраковки, часы возвращают на участок сборки для принятия мер, анализа брака, повторной проверки, исправления и повторного предъявления.

Основное оборудование:

• стол монтажный;

• частотомер;

• прибор настройки частоты;

• устройство настройки ДРМ 2. 719.008-02.

11. Демонтаж ЭНЧ и блоков.

Одним из проблемных производств на предприятии является нанесение защитного гальванического покрытия на детали часов.

На предприятии существует 3 способа нанесения гальванопокрытия:

• хромирование - осуществляется с помощью «Бласберга»;

• никелирование;

• нанесение титано-никелевого покрытия - происходит в результате вакуумного напыления, поэтому влияние на окружающую среду здесь незначительное.

Подробно рассмотрим процесс хромирования, т. к. он значительно влияет на состав сточных вод.