- •1. Общие сведения о предприятии
- •1.1 Структура, состав предприятия и перспективы его развития
- •1.2 Основные технико-экономические показатели работы предприятия
- •1.3 Организация контроля за качеством продукции и соблюдение требований стандартов
- •1.4 Мероприятия по охране окружающей среды и охране жизнедеятельности, проводимые на предприятии
- •2. Технология и оборудование лесопильно-деревообрабатывающих производств
- •2.1. Склад пиловочного сырья
- •2.1.1 Способы доставки сырья на предприятие и основные его поставщики. Организация приема и учета бревен. Размерная и качественная характеристика бревен, их породный состав и средние размеры.
- •2.1.2 Способы хранения бревен на складе, соблюдение установленных стандартом условий хранения. Типы и конструкции штабелей бревен, их размеры. Емкость склада сырья
- •2.1.3 Организация и технология работ на складе сырья
- •2.1.4 Грузоподъемное, транспортное оборудование и механизмы, применяемые для складских работ. Назначение и технические характеристики.
- •2.1.5 Охрана труда при выполнении складских работ, противопожарные мероприятия на складе сырья
- •2.2. Планирование раскроя сырья
- •2.2.1 Способы распиловки сырья. Объёмный выход пилопродукции (плановый и фактический). Норма расхода сырья на 1 м3 вырабатываемой пилопродукции.
- •2.2.2 Назначение, размерная характеристика и посортный состав выпиливаемых пиломатериалов
- •2.2.3 Баланс древесины (продукция, виды отходов, потери, их количество). Направление использования отходов на предприятии. Выход дополнительной продукции при переработке отходов.
- •2.3. Технологический процесс и оборудование цеха
- •2.3.2 Оборудование, применяемое для удаления и переработки отходов в цехе.
- •2.3.3 Технический брак при выпиловке пиломатериалов. Организация в цехе контроля за качеством вырабатываемой продукции и за соблюдением требований стандартов. Применяемый измерительный инструмент.
- •2.3.4 Техника безопасности при работе на станках, противопожарные мероприятия в цехе.
- •2.4. Склад пиломатериалов
- •2.4.1 Типы и конструкции штабелей пиломатериалов, размеры штабелей и их ёмкость. Ёмкость склада пиломатериалов.
- •2.4.2 Организация укладки и разборки штабелей пиломатериалов, применяемое оборудование и механизмы, назначение и технические характеристики
- •2.4.3 Охрана труда при выполнении работ на складе пиломатериалов, противопожарные мероприятия на складе.
- •2.5. Деревообрабатывающее оборудование и режущий инструмент
- •2.5.1 Назначение, конструкция и правила технической эксплуатации оборудования, основные приёмы работы на станках.
- •2.5.2 Способы и устройства для удаления отходов от станка, их описание.
- •2.5.3 Дереворежущий инструмент, применяемый на основном оборудовании, его конструкция, основные размеры и параметры.
- •2.5.4 Подготовка инструмента к работе, применяемое заточное оборудование, его назначение.
- •2.6 Индивидуальные задания по лесопилению
- •2.6.1 Определение породы, размеров, объёма и сорта брёвен в соответствии с стб 1711-2007 для хвойных пород и стб 1712-2007 для лиственных пород
- •2.6.2 Определение породы, размеров, объёма и сорта пиломатериалов в соответствии с стб 1713-2007 для хвойных пород и стб 1714-2007 для лиственных пород
2.3.2 Оборудование, применяемое для удаления и переработки отходов в цехе.
После обработки на отдельном рабочем месте производят сортировку ЧМЗ по цвету и текстуре. После этого идет сращивание заготовок по длине на минишип линией Sharp @ Kogel (таблица 2.11). Данное оборудование позволяет использовать малые по длине заготовки, тем самым экономит древесину и повышает ее процент выхода. Остальные отходы идут на переработку в щепу на дробильной установке ASR 1500S (таблица 2.12).
Таблица 2.11 – Техническая характеристика линии сращивания Sharp @ Kogel
Показатели |
Значения |
Max высота фрезы, мм Ширина стола, мм Длина стола, мм Диаметр фрезерного шпинделя, мм Число оборотов фрезерного шпинделя, об/мин Мощность двигателя устройства торцовки Число оборотов устройства торцовки, об/мин Мощность двигателя клеенамазки, кВт Двигатель ленточного транспортера, кВт Автоматическая подача, кВт Рабочая высота, мм Габаритные размеры: - длина, мм - ширина , мм - высота, мм |
200 870 1200 50 5400 7,5 2800 0,25 0,55 1,1 900
11900 1850 2300 |
Таблица 2.12 – Технические характеристики дробильной установки ASR 1500S
Показатели |
Значения |
Габаритные размеры, мм: -ширина -длина -высота Масса, кг Гидростанция: -давление, бар -объём бака, л Масло в редукторе, л Размер загрузочного бункера: -сечение горловины, мм -объём, м3 Диаметр ножевого вала, мм Количество ножей, шт Электрооборудование: -напряжение, В -частота, Гц -предохранитель, А -мощность главного привода, кВт |
2390 3000 1930 5000
180 20 37
1500×1500 2,9 368 72
400 50 160 55 |
2.3.3 Технический брак при выпиловке пиломатериалов. Организация в цехе контроля за качеством вырабатываемой продукции и за соблюдением требований стандартов. Применяемый измерительный инструмент.
Различаются следующие виды брака при распиловке:
а) отклонения от взаимной параллельности сторон, т. е. пластей (по толщине доски) и кромок (по ширине доски);
б) неровности на поверхности; глубокие «риски» (следы пил);
в) крыловатость на пласти, заключающаяся в том, что на одном или обоих
концах доски пласти отклоняются от плоскости и принимают винтообразную
поверхность с сохранением одинаковой толщины доски;
г) кривизна досок (кромок или пласти), состоящая в том, что доски имеют
криволинейные поверхности;
д) волнистый распил — пласть доски имеет волнистую поверхность (по
лучается при «блуждании» пил);
е) зарезание распиливаемого материала — пилы уводятся к концу бревна
в сторону от оси, сохраняя прямолинейность плоскостей и одинаковую толщину пиломатериала (распил не по оси бревна);
ж) неправильная толщина пиломатериала (толще или тоньше);
з) нечистый распил (мшистая или волнистая поверхность);
и) ус (бахрома) на кромках пиломатериала;
к) метиковые трещины поперек торца доски.
Контроль за качеством вырабатываемой продукции в основном осуществляется визуально и с помощью следующих измерительных инструментов: штангенциркуль, поверочная линейка, угломер, рулетка, угольник.