
- •1. Общие сведения о предприятии
- •1.1 Структура, состав предприятия и перспективы его развития
- •1.2 Основные технико-экономические показатели работы предприятия
- •1.3 Организация контроля за качеством продукции и соблюдение требований стандартов
- •1.4 Мероприятия по охране окружающей среды и охране жизнедеятельности, проводимые на предприятии
- •2. Технология и оборудование лесопильно-деревообрабатывающих производств
- •2.1. Склад пиловочного сырья
- •2.1.1 Способы доставки сырья на предприятие и основные его поставщики. Организация приема и учета бревен. Размерная и качественная характеристика бревен, их породный состав и средние размеры.
- •2.1.2 Способы хранения бревен на складе, соблюдение установленных стандартом условий хранения. Типы и конструкции штабелей бревен, их размеры. Емкость склада сырья
- •2.1.3 Организация и технология работ на складе сырья
- •2.1.4 Грузоподъемное, транспортное оборудование и механизмы, применяемые для складских работ. Назначение и технические характеристики.
- •2.1.5 Охрана труда при выполнении складских работ, противопожарные мероприятия на складе сырья
- •2.2. Планирование раскроя сырья
- •2.2.1 Способы распиловки сырья. Объёмный выход пилопродукции (плановый и фактический). Норма расхода сырья на 1 м3 вырабатываемой пилопродукции.
- •2.2.2 Назначение, размерная характеристика и посортный состав выпиливаемых пиломатериалов
- •2.2.3 Баланс древесины (продукция, виды отходов, потери, их количество). Направление использования отходов на предприятии. Выход дополнительной продукции при переработке отходов.
- •2.3. Технологический процесс и оборудование цеха
- •2.3.2 Оборудование, применяемое для удаления и переработки отходов в цехе.
- •2.3.3 Технический брак при выпиловке пиломатериалов. Организация в цехе контроля за качеством вырабатываемой продукции и за соблюдением требований стандартов. Применяемый измерительный инструмент.
- •2.3.4 Техника безопасности при работе на станках, противопожарные мероприятия в цехе.
- •2.4. Склад пиломатериалов
- •2.4.1 Типы и конструкции штабелей пиломатериалов, размеры штабелей и их ёмкость. Ёмкость склада пиломатериалов.
- •2.4.2 Организация укладки и разборки штабелей пиломатериалов, применяемое оборудование и механизмы, назначение и технические характеристики
- •2.4.3 Охрана труда при выполнении работ на складе пиломатериалов, противопожарные мероприятия на складе.
- •2.5. Деревообрабатывающее оборудование и режущий инструмент
- •2.5.1 Назначение, конструкция и правила технической эксплуатации оборудования, основные приёмы работы на станках.
- •2.5.2 Способы и устройства для удаления отходов от станка, их описание.
- •2.5.3 Дереворежущий инструмент, применяемый на основном оборудовании, его конструкция, основные размеры и параметры.
- •2.5.4 Подготовка инструмента к работе, применяемое заточное оборудование, его назначение.
- •2.6 Индивидуальные задания по лесопилению
- •2.6.1 Определение породы, размеров, объёма и сорта брёвен в соответствии с стб 1711-2007 для хвойных пород и стб 1712-2007 для лиственных пород
- •2.6.2 Определение породы, размеров, объёма и сорта пиломатериалов в соответствии с стб 1713-2007 для хвойных пород и стб 1714-2007 для лиственных пород
1.2 Основные технико-экономические показатели работы предприятия
Основные технико-экономические показатели предприятия ЗАО “Молодечномебель» за период 2010 г. следующие: товарная продукция (69285 млн.р.) , производительность труда (83880 тыс.р.), уровень рентабельности реализованной продукции ( 21,25 % ), экспорт товаров ( 13130 тыс.$ ), импорт товаров ( 4784 тыс.$ ), чистая прибыль ( 8821 тыс.р. ). Кроме этих показателей, лесопильные предприятия имеют специфические технико-экономические показатели. Наряду с количеством вырабатываемых пиломатериалов ( 2442 м3) важным технико-экономическим показателем для работы лесопильного предприятия является количество распиливаемого сырья ( 3453 м3 ). Показатели производительности труда и производительности оборудования определяют не только по выработке пиломатериалов, но и по количеству распиливаемого сырья. Важный показатель масштабности лесопильного предприятия — число установленных головных станков , в данном случае ленточнопильных ( 3шт.).
1.3 Организация контроля за качеством продукции и соблюдение требований стандартов
Входной контроль на предприятии ЗАО «Молодечномебель» осуществляет отдел технического контроля, в частности контролёр-приёмщик. Приёмка производится в соответствии ГОСТ или ТУ на данный материал (ГОСТ2977-82 шпон строганый, ГОСТ 2695-83 пиломатериалы из древесины лиственных пород, технические условия ГОСТ 8673-93, плиты фанерные ТУ, ГОСТ 9989, шпон лущёный ТУ, ГОСТ 10632-89 плиты ДСтП, ТУ, ГОСТ4598-86 плиты ДВП, ТУ).
В случаях, когда материалы не соответствуют предъявляемым требованиям по качеству, сорту, влажности, размерам и т.д. составляется акт. Затем вызывается представитель от фирмы поставщика для разрешения конфликта. Обычно поставляемый материал переводят в более низкие сорта и снижают цену или производится допоставка, если же поставляемый материал полностью не
Рис. 1.1 - Организационная структура ЗАО “Молодечномебель”
соответствует требованиям заказчика, то вся партия возвращается фирме поставщику с обязательной выплатой штрафа предусмотренного контрактом.
При желании и готовности предприятия сертифицировать систему качества, его уполномоченный представитель посещает орган по сертификации и с ним проводится предварительное собеседование с ответственным представителем органа по сертификации.
Затем предприятие, претендующее на сертификацию системы качества, направляет в орган по сертификации с соответствующей областью аккредитации заявку. Предприятие также должно получить удостоверение о государственной технической регистрации, которое выдаёт министерство здравоохранения РБ. Далее составляется «Акт отбора» и мебель поставляется для проведения испытаний. Если результаты испытаний соответствуют нормам, то предприятию выдаётся «Сертификат соответствия».
В РБ сертификацией занимается орган по сертификации мебели и изделий деревообработки ПКТБМ ОАО «Минскпроектмебель».
ЗАО «Молодечномебель» получено «Удостоверение о государственной гигиенической регистрации».
Продукцию на предприятии выпускают по конструкторским и техническим описаниям, руководствуясь госстандартом «Постановка и разработка продукции на производство».
В 2005 году на предприятии введена система качества в соответствии с международным стандартом ISO 9001. Система менеджмента качества представляет собой 29 стандартов и руководство по качеству. Также на предприятии большое внимание уделяется политике в области качества.
Входной контроль (верификация закупленной продукции) :
Входной контроль (верификация) поводится с целью проверки соответствия закупленной продукции установленным требованиям с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей установленным требованиям.
Входной контроль на предприятии осуществляется в отношении поступающих на предприятие комплектующих изделий и материалов.
Номенклатура продукции, подлежащей входному контролю, устанавливается в Перечнях комплектующих изделий и материалов, подлежащих входному контролю.
Номенклатуру продукции, подлежащую входному контролю, разработчик Перечней определяет на основе анализа несоответствий продукции предприятия и предложений ОТК.
Перечень комплектующих изделий согласовывается с ГИ, НПО и утверждается ГД. Перечень материалов согласовывается с ГИ и утверждается НПО.
Основанием для проведения изменений или дополнений к Перечням являются изменения КД и ТД. Изменения и дополнения в Перечень комплектующих изделий вносится КБ путем разработки нового варианта Перечней и их повторного согласования и утверждения.
Начальник подразделения, получившего перечень, расписывается в получении на оригинале Перечня, хранящегося в КГ ОГТ.
При приемке поступившей на предприятие продукции проводится первоначальный контроль в соответствии с СТП 007-04.
На поступившую продукцию, не подлежащую входному контролю, прикрепляется ярлык (в соответствии с СТП 007-04) с отметкой заведующего складом «Контролю не подлежит» в соответствующей графе ярлыка.
Входной контроль продукции, подлежащей входному контролю, проводится работниками ОТК на специально отведенном участке, отвечающего требованиям охраны труда.
При проведении входного контроля работники ОТК руководствуются Перечнями входного контроля, технологическими процессами и технологическими инструкциями входного контроля, а также нормативными документами, ТУ, КД и договорами на поставку.
Работник ОТК, проводящий контроль, проверяет готовность рабочего места для проведения контроля:
12.1 наличие документации, на соответствие которой проводится контроль;
12.2 наличие средств контроля, измерений и испытаний. Средства контроля и измерений, испытательное оборудование, находящиеся на участке контроля, должны соответствовать требованиям техпроцессов.
В случае неготовности рабочего места, входной контроль не проводится до устранения несоответствий.
При отсутствии документов, предоставляемых поставщиком/ субподрядчиком, согласно договору (контракту) на поставку продукции, ОМТС решает вопрос о предоставлении таких документов в соответствии с требованиями договора в течение семи рабочих дней.
В случае необходимости проведения анализа или испытаний продукции на сторонних независимых организациях, работник ОТК оформляет письмо-заявку на проведение испытаний (лабораторных исследований).
В случае, если результаты входного контроля отрицательны, то предпринимаются действия в соответствии с СТП 015-04.
Результаты входного контроля регистрируются работником ОТК в Журнале регистрации входного контроля (Приложение Д). При этом работник ОТК заполняет нижнюю часть ярлыка, оформленного в соответствии с СТП 007-04, после чего ярлык прикрепляется к закупленной продукции.
При оформлении контролером ярлыка им заполняются графы раздела «Заполняет ОТК» и наносится визуальная отметка (наклонная линия из левого нижнего в правый верхний угол) в зависимости от результатов контроля:
17.1 зеленая – при положительных результатах входного контроля;
17.2 красная – в случае, если продукция признана несоответствующей;
17.3 синяя – при выдаче в производство без входного контроля по специальному разрешению ГИ.
Продукция, не прошедшая входной контроль, хранится отдельно от годной продукции в соответствии с СТП 015-04.
Продукция, прошедшая входной контроль, качество которой соответствует установленным требованиям, передается на склад ОМТС в соответствии с СТП 007-04.
Результаты работ по входному контролю ежемесячно оформляются ОТК в виде информации о качестве продукции на входном контроле, включая:
20.1 процентное соотношение несоответствующей продукции;
20.2 количество претензий, предъявленных в гарантийный срок на ранее закупленную продукцию;
20.3 характер дефектов и их причины.
Контроль и испытания в процессе производства:
Детали, сборочные единицы и сборочные операции предъявляет работникам ОТК непосредственный исполнитель. Предъявление и сдача продукции ОТК осуществляется непосредственно на рабочих местах в производственном цехе. Если при предъявлении продукции отсутствует документация или нарушен порядок ее оформления, работникам ОТК не осуществляют приемку продукции до устранения несоответствий.
Работники ОТК обязаны осуществлять приемку продукции в соответствии с КД и ТД поверенными средствами контроля и измерений. Управление устройствами для мониторинга и измерений осуществляется в соответствии с СТП 012-04. При получении оперативного сообщения от ответственного за метрологическое обеспечение о применении несоответствующих средств измерений и средств контроля, начальник ОТК принимает решение о повторном контроле продукции и, по результатам повторного контроля, проводит дальнейшие действия по управлению продукцией.
В случае соответствия продукции установленным требованиям работник ОТК заносит результаты контроля в Журнал регистрации результатов контроля (Приложение Е).
В случае несоответствия продукции установленным требованиям после регистрации результатов контроля в Журнале регистрации результатов контроля предпринимаются действия в соответствии с СТП 015-04.