Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Na_pechat_otchet_2_-_kopia.docx
Скачиваний:
18
Добавлен:
28.09.2019
Размер:
63.16 Кб
Скачать

Содержание

1 Ознакомление с предприятием. 2

1.1 Назначение предприятия, его структура. 2

1.2 Функции и взаимосвязь основных служб и подразделений. 2

1.3 Технико-экономические показатели работы предприятия. Перспективы развития. 5

2. Решение производственных ситуаций. 6

3. Работа в качестве дублера ИТР. 16

3.1 Работа в качестве дублера мастера участка. 16

3.2 Работа в качестве дублера начальника смены. 17

3.3 Работа в качестве дублера техника лаборанта ПТЛ. 19

3.4 Работа в качестве дублера пульта управления. 22

3.5 Список литературы. 23

1.1 Общее ознакомление с предприятием.

Минимельница ООО «Золотая Колывань» расположена в южной части города Рубцовска в промышленной зоне по адресу: г. Рубцовск, ул. Сельмашская 1. Производительность 20 т/сут, 1.5 т/час. Мельница расположена в одном производственном здании. Здание было построено в 1961г. Реконструкция под оборудование мельницы была произведена в 2001г.

Общая численность рабочих – 11 человек. Режим работы – односменный. Количество рабочих дней – 251. Объем перерабатываемого зерна 3 – 3.5 тонн в год. Водоснабжение предприятия осуществляется от городского водоканала. Теплоснабжение от электрокотла. Сбор хозяйственных и производственных стоков осуществляется в выгребные ямы. Технологический процесс работы мельницы включает следующие операции:

- прием зерна с автотранспорта;

- очистка зерна от примесей;

- размол зерна;

- выпуск, упаковка и отпуск готовой продукции;

- отпуск отрубей и отходов производства.

1.2 Функции и взаимосвязь основных отделов и служб.

Поступление зерна на мельницу осуществляется с автотранспорта, с действующих элеваторов и хлебоприемных предприятий после предварительной очистки и сушки до определенных кондиций.

Подготовка зерна к помолу осуществляется в зерноочистительном отделении мельницы. Для подработки зерна и подготовки его к помолу установлены: сепаратор ЗШН, куколеотборники, овсюгоотборники и камнеотборник. Очищенное зерно хранится в бункерах для очищенного зерна вместимостью 120т.

Перед отволаживанием зерно дополнительно пропускается через обоечную машину Р3 – БГО и воздушный сепаратор Р3 – БАБ. Увлажняется зерно при помощи шнеков интенсивного увлажнения А1 – БЩУ – 2. Отлеживается увлажненное зерно в бункерах для отволаживания вместимостью 60т. Днище бункеров для предотвращения самосогревания и лучшего выпуска увлажненного зерна имеет 24 выпускных отверстия.

После отлежки зерно подается на обоечную машину с последующей очисткой на аспираторе А1 - БДА.

После подготовки зерно подается на размол. Магнитная защита предусмотрена согласно нормативным требованиям.

Технологическим процессом размола пшеницы предусмотрено:

- измельчение зерна на вальцовых станках с последующим сортированием на рассеве Р3 – БРБ;

- дополнительное измельчение на энтолейторах Р3 – БЭР;

- вымол сходов на вымольной машине

Перемещение промежуточных продуктов осуществляется пневмотранспортом.

Затаривание готовой продукции предусматривается вручную со взвешиванием на весах, а также с помощью весовыбойных аппаратов ДВМ – 50П и мешкозашивочной машины. Транспортируется ленточным конвеером.

Отпуск отрубей, отходов и аспирационных относов размольного отделения производится бестарно с использованием бункера, установленного рядом со зданием мельницы.

Технологической схемой размола пшеницы предусмотрено 3 драных и 3 размольных систем.

Технологические показатели размола пшеницы приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Технологические показатели размола пшеницы.

Наименование

Размерность

Количество

1

2

3

Общая длина в/л

- др. систем

- р. систем

см

см

см

800

400

400

Удельная нагрузка на в/л

Кг/см-сут.

60

Общая просеивающая поверхность

- др. систем

- р. систем

м

м

м

29.4

14.7

14.7

Удельная нагрузка на просеивающую поверхность

Кг/см. сут.

1632

При ведении технологического процесса на мельнице систематически необходимо контролировать:

- количество и качество поступающего зерна;

- режимы увлажнения и отволаживания;

- качество выхода муки и отрубей;

- качество отходов.

Оперативный контроль и полный качественный анализ работы мельницы осуществляется на рабочих местах производственным персоналом и в лаборатории.

Запроектированы аспирационные установки согласно «Указаний по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработки зерна и предприятий хлебопекарной промышленности» введенных с 21 мая 1998г.

Аспирационные сети предусматриваются с целью:

- создания разряжения внутри технологического оборудования и транспортных машин, для предотвращения выделения пыли в производственное помещение;

- удаления избыточного тепла и влаги из оборудования;

- создания необходимых санитарно – гигиенических условий и предупреждения возникновений пожаров и взрывов пневмовоздушной смеси.

С целью повышения эффективности аспирационных установок проектные решения предусматривают:

- максимальную герметизацию источников пылеобразования;

- применение пылеотделителей с высоким коэффициентом очистки;

- применение вентиляторов с наибольшим коэффициентом полезного действия.

Вышеуказанные мероприятия позволяют в помещениях поддерживать нормативное содержание нетоксичной пыли.

Для ежемесячной уборки помещений предусматривается ручная уборка.

Все перечисленные мероприятия позволяют использовать минимальное количество оборудования и сократить численность рабочего персонала.

1.3 Технико-экономические показатели работы предприятия. Перспективы развития.

За последние 6 лет возросли тарифы на электроэнергию, горюче-смазочные материалы, затраты на автотранспорт, оборудование и их комплектующие.

Это сильно сказывается на работе предприятия, так как, сбыт продукции идет на Дальний Восток, Самару, Татарстан, Волгоград (большие затраты на реализацию продукции). Для уменьшения затрат необходимо искать новые близлежащие районы сбыта продукции. Так же искать поставщиков с более низкими ставками на электроэнергию, горюче-смазочные материалы. Это позволить снизить себестоимость продукции, повысить спрос. Можно снизить стоимость самого продукта. если выращивать сырье на собственных полях, а не закупать у посредников. Использование собственной сельскохозяйственной техники также позволить снизить себестоимость продукции.

В настоящее время приняты следующие решения:

- необходимость реорганизации труда и технологических работ;

- модернизация производства, повышение производительности;

- повышение спроса на продукцию путем увеличения ее качества.

2. Решение производственных ситуаций

1) Наиболее вероятные причины неисправностей и способы их устранения при эксплуатации вальцовых станков:

Таблица 2 - Причины неисправностей и способы их устранения при эксплуатации вальцовых станков

Неисправность

Причина

Способ устранения

1

2

3

Нагрев масла в межвальцовых передачах свыше 60 градусов

Картер засорен продуктами износа шестерен

Сменить масло, очистить картер

Резкое увеличение шума в межвальцовых передачах

Износ роликовых подшипников,

Износ (поломка) зубьев шестерен,

Отсутствие смазки

Заменить подшипники, Заменить шестерни,

Залить масло в картер межвальцовой передачи

Самопроизвольный отвал вальцов

Падение давления в сети сжатого воздуха,

Неисправность электромагнитного клапана

Устранить неисправность

в сети сжатого воздуха,

Отремонтировать клапан

(мембрану, обмотку)

Повышенный нагрев электродвигателя

Перегрузка электродвигателя,

Межвитковое замыкание в обмотке

Установить предел перемещения шторок датчиков ограничительным винтом,

Отремонтировать обмотку

Частый привал-отвал вальцов

Уменьшение подачи продукта на станок,

Малая зона чувствительности сигнализатора уровня

Заменить (отремонтировать) сита рассевов,

Установить большую зону чувствительности регуляторами уровня

Продолжение таблицы 2 Причины неисправностей и способы их устранения при эксплуатации вальцовых станков

1

2

3

Перегрузка электродвигателя

Подпор вальцов измельченным продуктом, неисправность в системе отвода продукта

Расчистить подпор продукта и устранить неисправность

Повышенное теплоизлучение в зоне измельчения

Вода не поступает во внутреннюю полость вальца

Обеспечить исправность водонапорной сети, трубки

2) Наиболее вероятные причины неисправностей и способы их устранения при эксплуатации рассевов шкафного типа.

Таблица 3 – Причины неисправностей и способы их устранения при эксплуатации рассевов шкафного типа.

Неисправность

Причина

Способ устранения

1

2

3

Стук в подшипниковом узле

Износ подшипников

Заменить подшипники

Перегревается корпус подшипника

Отсутствие смазки в подшипнике,

Попадание в корпус подшипника пыли и грязи

Промыть подшипники, заправить новой смазкой

Подпор рассева продуктом

Перегрузка рассева

Снизить нагрузку до паспортной величины

Наличие в сходах большого количества недосева

Износ очистителей,

Износ рифлей вальцовых

станков

Заменить очистители,

Перенарезать рифли

Продолжение таблицы 3 - Причины неисправностей и способы их устранения при эксплуатации рассевов шкафного типа.

1

2

3

Наличие подсора в проходовых фракциях

Разрыв сит,

Нарушение герметичности,

Износ уплотнителей,

Неправильно установлены заглушки, перемычки

в дверях или поддонах

Заменить сита

Заменить уплотнители,

Обеспечить герметичность,

Установить заглушки в соответствии с технологической схемой рассева

Мука по крупности не соответствует стандарту

Неправильно подобраны сита

Установить сита в соответствии со стандартами

3) Наиболее вероятные причины неисправностей и способы их устранения при эксплуатации ситовеечной машины:

Таблица 4- Причины неисправностей и способы их устранения при эксплуатации ситовеечной машины

Неисправность

Причина

Способ устранения

1

2

3

В сходах много качественного продукта

Неправильно подобраны сита,

Велика скорость продвижения продуктов по ситу,

Износ очистителей, нарушение движения очистителей,

Велика скорость воздуха

Правильно подобрать сита,

Уменьшить угол наклона подвесок,

Заменить щетки, отрегулировать движение по направляющим, установить контакт с упорами,

Уменьшить скорость воздуха; отрегулировать аспирационный режим по длине сит

Неравномерная толщина слоя продукта по ширине сита

Нарушено распределение воздушного потока

Отрегулировать аспирационный режим винтом по длине сит

Накопление продукта в приемной камере

Чрезмерная нагрузка на машину

Снизить нагрузку

Продолжение таблицы 4 - Причины неисправностей и способы их устранения при эксплуатации ситовеечной машины.

1

2

3

Сильная вибрация

Ослабло крепление колебателя,

Ослабли пружины сжатия задней подвески,

Выход из строя амортизаторов в подвесках,

Подвески установлены под разными углами,

Выход из строя подшипников колебателя

Подтянуть болты крепления колебателя к кронштейну сотового кузова,

Затянуть пружину,

Заменить амортизаторы

Выровнять подвески под одинаковым утлом к вертикали,

Заменить подшипники

В проходовые фракции попадает не рассортированный продукт

Неправильно подобраны сита

Подсор между ситовыми рамками,

Порваны сита,

Мала скорость воздуха

Правильно подобрать сита,

Уплотнить сотовые рамки зажимом,

Заменить сита,

Увеличить скорость воздуха

4) Наиболее вероятные причины недостатков, встречающихся в технологическом процессе:

Таблица 5 - Причины недостатков, встречающихся в технологическом процессе.

Недостаток

Причина

1

2

Неправильное составление помольных партий

При составлении помольной партии необходимо учитывать не только содержание клейковины в ее составляющих, но и другие показатели качества зерна.

Неудовлетворительная подготовка зерна к помолу

Низкая технологическая эффективность работы зерноочистительных машин или не правильная настройка режимов их работы,

Не правильно подобраны режимы гидротермической обработки

Продолжение таблицы 5 - Причины недостатков, встречающихся в технологическом процессе.

1

2

Нарушение режимов работы вальцовых станков

Перегрузка отдельных систем технологического процесса в результате несоблюдения заданных величин извлечения по системам,

Большие недосевы в рассевах, вызванные неправильным распределением вальцовой линии и просеивающей поверхности, в результате чего происходит притупление рифлей вальцов и, как следствие, приводит к снижению степени измельчения продуктов, перегрузке последующих систем, неудовлетворительному вымолу оболочек в драном процессе, недогрузке первых и перегрузке средних размольных систем.

Снижение производительности мукомольного завода

Переработка зерна повышенной влажности,

Нарушение заданных технологических режимов работы систем,

Притупление рифлей или потеря микрошероховатости вальцов,

Применение густых сит в рассевах, снижение частоты вращения рассева,

Переработка низкостекловидного зерна, имеющего плохуюсевкость продукта,

Неудовлетворительная работа аспирационных устройств, которая сопровождается конденсацией пара и клейстеризацией мучных сит, что приводит к уменьшению их севкости,

Неправильная подсортировка зерна,

Возврат продуктов на системы, с которых они получены, что приводит к перегрузке систем

Продолжение таблицы 5 - Причины недостатков, встречающихся в технологическом процессе.

1

2

Недосевы продуктов

Неправильное распределение продуктов по системам технологического процесса,

Увеличенная нагрузка на просеивающую поверхность,

Применение более густых сит по сравнению с требующимися для данного продукта,

Недостаточное натяжение сит,

Неудовлетворительная работа очистителей сит,

Неправильно подобранно число оборотов рассева,

Плохая балансировка рассева,

Остановка очистительных механизмов сит,

Неудовлетворительная работа аспирационных устройств рассева и вальцовых станков,

Поступление в просеивающие машины чрезмерно влажного продукта,

Неправильное распределение просеивающей поверхности по системам,

Неудовлетворительное самосортирование продукта,

Уменьшение «живого» сечения сит за счет большого количества заплат

Недобор муки

Чрезмерное попадание зерна в отходы в зерноочистительном отделении,

Чрезмерное увеличение нагрузок на драные, шлифовочные, размольные системы или их недостаток,

Неправильное распределение вальцовой линии и просеивающей поверхности по системам,

Большие недосевы на основных и контрольных просеивающих машинах,

Переувлажнение зерна, направляемого в помол,

Несоответствие схемы помола изменившимся физико-механическим свойствам зерна,

Неправильный режим работы основных измельчающих машин и, как следствие, низкий выход крупок и дунстов в драном процессе и недостаточный выбор муки на основных размольных системах.

Продолжение таблицы 5 - Причины недостатков, встречающихся в технологическом процессе

1

2

Выработка муки, нестандартной по крупности

Направление на 1 драную систему зерна низкой технологической влажности,

Недостаточные нагрузки на мучные сита,

Одновременная замена вальцов на всех системах или на многих из них,

Применение редких мучных сит,

Разрыв мучных сит на отдельных системах или при контроле муки,

Отсутствие контроля муки

Выработка муки, нестандартной по зольности

Недостаточная подготовка зерна к помолу - плохая очистка и неудовлетворительное кондиционирование, в результате чего чрезмерно дробятся оболочки,

Интенсивное измельчение зерна и промежуточных продуктов на первых трех - четырех драных ишлифовочных системах,

Не эффективное обогащение крупок и дунстов,

Неправильное группирование и направление на системы промежуточных продуктов,

Недостаточные нагрузки на просеивающие машины,

Неправильное формирование сортов муки,

Чрезмерный отбор муки высоких сортов без учета технологических свойств перерабатываемого зерна, что приводит к получению нестандартных продуктов других сортов,

Установка редких мучных сит,

Повышенная зольность эндосперма перерабатываемого зерна по сравнению с нормативной зольностью муки высшего сорта,

Разрыв сит и попадание крупных частиц оболочек в муку.

Выработка муки, нестандартной по клейковине

Направление в помол зерна с содержанием сырой клейковины менее 24-25% и по качеству ниже 2 группы,

Чрезмерное перетирание частиц продукта вальцами вальцовых станков и перегрев продуктов размола,

Неправильное формирование сортов муки

Продолжение таблицы 5 - Причины недостатков, встречающихся в технологическом процессе.

1

2

Ухудшение цвета муки

Изменение цвета эндосперма зерна, связанное с сортом и районом его произрастания, стекловидностью, порчей при сушке,

Чрезмерное измельчение оболочек и попадание их в муку при большом извлечении на первых трех-четырех драных системах и переработки сухого зерна,

Недостаточное увлажнение зерна перед I драной системой,

Разрыв мучных сит в рабочих рассевах и засорение муки частицами измельченных оболочек,

Увеличение крупности муки в результате применения редких сит или низкой нагрузки на мучные сита,

Неправильное формирование сортов муки;

повышенное содержание примесей в зерне, поступающем на 1 драную систему,

Наличие в зерновой массе синегузочных зерен или головни в мешочках.

Выработка муки с повышенной влажностью

Выработка нестандартной манной крупы или ее недобор

Повышение зольности манной крупы, из-за применения редких крупочных сит, их разрыва, а также неэффективного воздушного режима ситовеечных машин,

Нестандартность по крупности, которая возможна при направлении на ситовеечную машину крупок со значительным содержанием более мелких фракций (дунстов) из-за недосевов в рассевах, применения более густых сит,

Наличие хруста, обусловленное содержанием в зерне минеральной,

Нестандартность по цвету, из-за неудовлетворительной подготовки зерна к помолу, применения редких крупочных сит или их разрыва, плохой работы аспирационных устройств,

Недобор манной крупы связан с переработкой низкостекловидного зерна или зерна пониженной влажности, чрезмерным измельчением продуктов на I и II драных системах, применением густых сит в ситовеейках, повышением нагрузок или большого расхода воздуха

Таблица 6 – Завал в ряде пневмотранспортеров.

Причина

Метод устранения

Неравномерная подача продукта в приемное устройство пневмотранспортеров.

Отрегулировать подачу продукта

Нарушение герметичности пневмоустановки

Найти место нарушения герметичности, остановить воздуходувную машину, уплотнить место подсоса воздуха.

Снижение частоты вращения рабочего колеса воздуходувной машины

При подвисании клиноремней – подтянуть их.

При падении напряжения в сети – повысить его до нормального или временно уменьшить подачу продукта.

Накопление продукта в группе разгрузителя

Временно прекратить подачу продукта в пневмотранспортер технологических разгрузителей, в которых накопился продукт и выпустить его из рагрузителя.

Резкое увеличение сопротивления пылеуловителя пневмоустановки

Найти причину повышения сопротивления пылеуловителя и устранить ее.

Таблица 7 – Завал в пневмосети

Причина

Метод устранения

Неравномерная подача продукта в приемное устройство.

Отрегулировать подачу продукта.

Попадание постороннего предмета в приемное устройство.

Удалить посторонний предмет из приемного устройства.

Затруднен доступ воздуха в приемное устройство.

Выяснить причину прекращения доступа воздуха и устранить её.

Значительное уменьшение скорости воздуха.

Увеличить скорость воздуха.

Продолжение таблицы 7 – Завал в пневмосети

1

2

В разгрузителе накопился продукт.

Прекратить временно подачу продукта и выпустить его из разгрузителя.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]