Укажите назначение (сущность) сращивания деревянных элементов. Назовите способы сращивания деревянных элементов, опишите принцип работы оборудования Достоинства и недостатки .

СРАЩИВАНИЕ

Впритык (см. рис. 10) – оба конца срезаются под прямым углом и совмещаются друг с другом. Для противодействия поперечному сдвигу в оба соединяемых бревна (бруса) забивают скобу.

Косой притык (см. рис. 11) – срез выполняется не под прямым углом, а по наклонной плоскости. Концы бревен скрепляются гвоздем или штырем.

Торцевой притык с гребнем (см. рис. 12). Устраивается при рубке стен и предотвращает появление щелей между бревнами (брусьями).

Прямая накладка (см. рис. 13). В отличие от вышеприведенных способов сращивания, когда соединяемые части лежат на опоре всей своей плоскостью (лежни, венцы стен), соединенные таким образом бревна (брусья) могут укладываться на стойки. Длина врубки в полтора, два раза больше толщины бревна (бруса).

Косая накладка. Устраивается в тех же случаях, что и прямая. Разметка показана на рисунке 14.

Накладки с косым прирубом (см. рис. 15). Для противодействия боковым нагрузкам на концах соединяемых частей устраивают торцевые гребни шириной и длиной в одну треть толщины бруса (см. рис. 16).

Соединение деревянных элементов по длине  называется сращиванием

сращивание – удлинение в горизонтальном направлении. Оси соединяемых элементов расположены на одной горизонтальной прямой;

Достоинства

-стабильность формы (исключение деформаций) готового изделия в процессе изготовления и эксплуатации

-возможность изготовления конструкций больших размеров (до 60 м в длину)

-минимальная усадка при применении в срубах домов

-высокая огнестойкость

-отсутствие сквозного растрескивания

-прочность и долговечность

Недостатки

-относительно высокая начальная стоимость

-нарушение технологии при изготовлении и применение некачественного клея может привести к расслоению деформации, потере теплоизоляционных, экологических и эстетических качеств;

-в связи с тем, что древесина при высыхании сокращается неравномерно по срезу радиально и тангенциально, появляются расслоения.

1. Перечислите оборудования, применяемые для облицовки пластей щитов. Перечислите применяемые материалы для облицовывания пластей щитов.

Облицовыванием называют оклеивание заготовок из малоценных древесных материалов декоративными пленками или строганым шпоном ценных пород. Листовые материалы называют облицовкой, а материал, на который их наклеивают, — основой. В качестве основы используют древесину хвойных и мягких лиственных пород, древесностружечные и столярные плиты, фанеру, а в качестве облицовки — строганый шпон ценных пород древесины, полимерные пленки и пластики, искусственные кожи, ткани и другие декоративные материалы.

Облицовывание широко используют в производстве мебели, музыкальных инструментов и других изделий. Оно позволяет при минимальном расходе ценной древесины получать изделия с высокими декоративными качествами, более прочные и формоустойчивые по сравнению с изделиями из массива.

В зависимости от вида, размеров и назначения деталей облицовывание шпоном может быть одно- и двусторонним, причем в каждом из этих случаев оно может быть одно- и двухслойным.

кромкооблицовочные станки предназначены для отделки края щитов специальным полосовым и рулонным кромочным материалом. Различные варианты данного оборудования выпускается для облицовки прямолинейных, криволинейных и скошенных кромок. Облицовочный материал может быть как натуральным (шпон, рейка), так и синтетическим (ПВХ, меламин). Основными характеристиками кромкооблицовочных станков служат следующие параметры: обработка конкретного типа облицовываемой поверхности; возможность работы с определенной толщиной облицовочного материала; разновидности производимых операций и их число.Кромкооблицовочные станки, как и китайские форматно раскроечные станки, нашли свое применение преимущественно в мебельном производстве. Комплектация оборудования может быть очень различной: чтобы сделать правильный выбор техники, необходимо учесть ее задачи и предлагаемые нашей компанией решения: Выбор станкаОблицовка плоских щитовых заготовок тонкими кромочными пластиками толщиной до 1 мм является стандартной операцией. В данном случае необходим станок в базовом исполнении – с устройством для прикатывания пластика, оснащенный клеенаносящим агрегатом и механизмами по удалению торцовых свесов.Более простая задача – создание экспериментального цеха по облицовке продукции. Для него достаточно будет приобрести ручной аппарат, на котором подачу материала, нанесение клея, удаление свесов производят рабочие. Облицовка толстыми кромочными материаламиДля облицовки толстыми пластиками толщиной до 3 мм кромки ламинированных плит подойдет кромкооблицовочный станок, оборудованный циклевочными устройствами для обработки фасок и удаления остатков клея. Для повышения эффективности работы полезно задействовать станок, обеспечивающий нанесение адгезивных средств. В этом случае облицовочный материал увереннее ляжет на поверхность, а излишнего давления на материал можно будет избежать, как и появляющихся в результате царапин. Такая же техника работы с оборудованием для производства окон.Если перед вами стоит задача по облицовке кромок натуральным шпоном, вам будет необходим кромкооблицовочный станок, оборудованный шлифовальным суппортом для доводки кромки. Такой станок заменит собой отдельную кромкошлифовальную машину, необходимую при данном виде облицовки, что позволит вам сэкономить значительные средства.

2. Опишите принцип работы пресса. Выделите достоинства и недостатки данного оборудования.

Пресс — устройство для производства высокого давления для уплотнения какого-либо вещества, выжимания жидкостей, изменения формы изделий, подъема и перемещения тяжестей. По конструкции прессы делят на четыре типа:

• клиновые

• винтовые

• рычажные

• гидравлические.

Гидравлический пресс — это промышленная машина, которая позволяет, прилагая в одном месте небольшое усилие, одновременно получать в другом месте высокое усилие. Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью водой, маслом или другой подходящей жидкостью. По законам французского философа и гениального ученого Паскаля, давление (то есть сила, действующая на единицу площади) в любом месте жидкости (или газа), находящейся в покое, одинаково по всем направлениям и одинаково передается по всему объему. Закон Паскаля — самый главный закон гидростатики. Все заводы гидравлических прессов при их производстве основываются на этом законе гидростатики. По сути гидравлический пресс можно сравнить с эффектом рычага, где в качестве передающего усилие объекта используется жидкость, а усилие зависит от величины отношения площадей рабочих поверхностей.

3. Укажите назначение ленточнопильных столярных станков. Опишите устройство, наладку и принцип работы ленточнопильного столярного станка. Достоинства и недостатки

предназначен для прямолинейного и криволинейного пиления ленточными пилами досок, щитов, листовых материалов на заготовки, а также для шлифования деталей и выравнивания углов. Группа столярных ленточнопильных станков предназначена для прямолинейного и криволинейного раскроя пиломатериалов в мебельном, столярном, модельном и строительном производствах.

Пди выпиливании по разметке на заготовку укладывают шаблон и обводят его карандашом, нанося нужный контур. При разметке необходимо стремиться возможно рациональнее использовать площадь распиливаемой заготовки или щита и следить, чтобыв контур, очерченный на заготовке, не попали места с недопустимыми пороками древесины.Станочник должен таким образом направлять заготовку на режущий инструмент, чтобы линия распила прошла по контуру. Для подачи прямолинейных заготовок иногда применяют, автоподат-чики.Надвигают заготовку на пилу после того, как пила достигнет рабочей скорости, подавать заготовки нужно равномерно, не допуская перегрузки станка, возникающей при чрезмерном увеличении скорости подачи. Не следует применять большое усилие подачи. При затуплении зубьев пилу заменяют.

Ленточная технология, обеспечивающая тонкий пропил, успела завоевать признание на российском рынке.за последние несколько лет в российском лесопильном комплексе увеличилась доля мелких и средних предприятий. Одновременно с этим традиционные лесопильные пилорамы постепенно заменяются ленточными пилорамами и круглопильными станками. Используя такое оборудование, предприятие существенно повысит качественный уровень выпускаемой продукции, а благодаря индивидуальному раскрою бревна, сможет расширить свой ассортимент. Кроме того, на 20-30% увеличивается скорость изготовления продукции, а кроме того, снижаются производственные расходы.Сегодня для предпринимателей, которые только начинают бизнес в сфере лесопилок, оптимальным вариантом будет именно ленточная технология переработки древесины. Ленточные пилорамы отличаются простотой освоения и эксплуатации, кроме того они обеспечивают возможность постепенно развивать производство. Будет достаточным приобретение всего одной ленточной пилорамы, чтобы сразу же начать производство качественной необразной доски, которая может поступать в продажу на внутреннем рынке, а также идти на экспорт. Предприниматель, занимающийся глубокой обработкой древесины, используя данную технологию, на выходе получит заготовки с точными размерами, которые в дальнейшем могут использоваться для щита, клееного бруса или мебельных заготовок.При распиловке крупномерной древесины лучше всего видны преимущества ленточных пилорам.

Ленточные пилорамы позволяют распиливать лес с диаметром до 1 метра. Поскольку толщина пропила очень незначительна - всего 1,5-2 мм, то на опилки уходит сравнительно небольшое количество древесины. За счет незначительной толщины пропила составляющего 1,5 - 2 мм сокращается количество древесины, которое уходит в опилки. Использование ленточной технологии позволяет значительно повысить выход продукции, что в процентном соотношении составляет 75-80%.

4. Перечислите типы круглопильных станков общего назначения для продольной распиловки. Используя схему станка для продольной распиловки, опишите устройства и принцип его работы.

КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ПИЛЕНИЯ.Раскрой древесины вдоль волокон или деление досок на бруски заданной ширины выполняют на круглопильных станках для продольного раскроя:   ЦА-2 и ЦА-3 — с вальцово - дисковой подачей материала; ЦДК-4, ЦДК4-2, ЦДК4-3, ЦДК-5, ЦДК5-1, ЦМР-1 и ЦМР-2 — с гусеничной подачей материала,  на универсальных круглопильных станках Ц-5 и Ц-6 с ручной подачей материала.КРУГЛОПИЛЬНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК Ц6.Круглопильный универсальный станок Ц6-2 (рис.1) с ручной подачей материала На этом станке можно распиливать материал:1. вдоль и поперек волокон, 2. а также под любым углом.  3. При применении увеличенной каретки на нем можно распиливать плитные материалы требуемого формата. КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ С ВАЛЬЦОВО-ДИСКОВОЙ ПОДАЧЕЙКруглопильные станки с вальцово-дисковой подачей ЦА-2, ЦА-2А (рис. ) и ЦА-3 с нижним расположением диска предназначены для продольного раскроя досок на бруски и рейки.Станок ЦА-3 имеет плавную (бесступенчатую) скорость подачи.   Подача осуществляется при помощи гидропривода.   Материал на этом станке подается вальцами и дисками, приводимыми в движение отдельным трехскоростным электродвигателем через редукторы и цепную передачу.  Для удаления опилок используется эксгаустерная воронка, присоединенная к сети пневмопривода

Передний рифленый валец, находящийся перед пилой, выступает из-за плоскости стола на 1... 2 мм, а сверху над ним размещен зубчатый диск. За пилой размещены такие же устройства — внизу валец, сверху диск. Поверхность диска по окружности рифленая, а посредине по всему кругу выступает гладкий диск, суженный к периферийной части, немного большего диаметра. Этот диск выполняет функции расклинивающего ножа. Он толще за счет развода зубьев пил на 0,5 мм. Перед передним зубчатым диском подвешены тормозные упоры, предупреждающие выбрасывание распиливаемого материала из станка и обеспечивающие его безопасную работу.

КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ С ГУСЕНИЧНОЙ ПОДАЧЕЙ.Круглопильные станки с гусеничной подачей ЦДК-4 (рис. 50) и ЦДК4-5 с верхним расположением диска предназначены для продольного раскроя пиломатериалов и щитов. Над столом размещен пильный вал, на одном конце которого закреплена пила, а на другом — ротор электродвигателя.

При помощи винтового устройства с маховичками суппорт с пильным валом поднимается или опускается.   Суппорт устанавливают так, чтобы пила углубилась в продольную прорезь, находящуюся посредине гусеницы, на 3... 5 мм.  Спереди и сзади стола гусеница охватывает два туера (звездочки); один из них является ведущим и соединен с редуктором механизма подачи, имеющим свой электродвигатель Рабочие поверхности звеньев гусеницы рифленые, благодаря чему хорошо поддерживают распиливаемый материал.  Гусеницы двигаются по направляющим в углублениях стола и находятся на 0,5... 1 мм выше его рабочей поверхности. Спереди и сзади пилы размещены прижимные ролики, которыми

12.Укажите назначение круглопильных станков общего назначения для поперечной распиловки. Перечистите типы станков. Используя схему станка лля поперечной распиловки, опишите устройства и прнципы его работы.

Форматные станки применяют для:

1. раскроя на заготовки столярных, древесностружечных, древесноволокнистых плит и фанеры,

2. опиливания по периметру щитовых заготовок.

3. предусмотрены не только дисковые пилы, но и фрезы для одновременного получения точных размеров и заданного профиля.

Однопильный форматный станок ЦФ-5

Круглопильные станки с прямолинейным перемещением суппорта ЦПА-2, ЦПА-3 и ЦПА-40 (рис. 2) работают от собственного гидронасоса и предназначены для поперечного раскроя пиломатериалов, щитов и торцевания деталей.

Круглопильные станки для поперечного пиления делятся на две подгруппы:

1. станки, распиливающие доски на отрезки.

   1. круглопильные маятниковые ЦМЭ-2, ЦМЭ-3, ЦМЭ-ЗА;

   2. круглопильные с прямолинейным перемещением суппорта ЦПА-2, ЦПА-3, ЦПА-40.

   3. универсальные круглопильные станки Ц5 и Ц6.

2. круглопильные концеравнительные станки Ц2К12 и Ц2К20, а также форматно-обрезные станки ЦФ-5, ЦТЗФ-1 и ЦФ-2.

13.Укажите назначение крутлопильных станков для форматного раскроя. Перечислите виды форматно-раскроечных станков. Опишите наладку станков для раскроя листовых материалов. Используя схему станка для раскроя листовых материалов, опишите устройства и принцип его работы.

Форматные станки применяют для:

1. раскроя на заготовки столярных, древесностружечных, древесноволокнистых плит и фанеры,

2. опиливания по периметру щитовых заготовок.

3. предусмотрены не только дисковые пилы, но и фрезы для одновременного получения точных размеров и заданного профиля.

Однопильный форматный станок ЦФ-5

14.Укажите назначение фуговальных станков. Перечислите и изобразите возможные варианты фуговальных станков. Опишите наладку фуговальных станков. Используя схему фуговального станка, опишите конструкцию и принцип работы на нем.

Фуговальные станки предназначены для продольного фрезерования заготовок из древесины с целью получения базовой поверхности для дальнейшей обработки деталей.

В деревообрабатывающей промышленности используют фуговальные станки различной конструкции и ширины строгания, однако основные конструктивные части их аналогичны (рис.1).

На станине станка установлен стол, состоящий из передней и задней частей.

Переднюю часть стола устанавливают ниже задней на толщину снимаемого слоя, заднюю часть регулируют по высоте при помощи специальных винтов и устанавливают на уровне окружности ножей.

Для строгания смежных сторон под требуемым углом имеется направляющая линейка, которая устанавливается под углом к столу (до 45°) и передвигается по всей его ширине. Поскольку ножевые валы на фуговальных станках открытые, они должны быть круглыми, а ножи — тонкими. Ножевые валы вращаются от индивидуальных электродвигателей через клиноременную передачу. Остальные узлы крепятся на чугунной станине. Для пуска, остановки и одновременного торможения станка имеются кнопочные устройства.

Фуговальные станки могут быть с ручной (СФЗ-3, СФ4-2, СФ6) и механической подачей (СФА4-2, С2Ф4, СФК6-1). На фуговальных станках с ручной подачей работает один рабочий (станочник), а с механической — два (станочник и подсобный рабочий). При ручной подаче заготовку осматривают, укладывают на передний стол станка и, прижимая левой рукой передний конец заготовки, а правой задний, плавно надвигают заготовку на ножи.

Когда передний конец заготовки пройдет через ножи, левую руку переносят, прижимая заготовку к заднему столу

Покоробленные заготовки укладывают на стол вогнутой стороной вниз, плотно прижимая их к столу станка.

Сильно покоробленные заготовки фуговать не следует, так как при этом снимется большой слой древесины, они станут меньше номинальных размеров и не смогут быть использованы по назначению.

При работе на станках с механической подачей заготовки подают торец в торец.

Толщина снимаемого слоя не должна превышать 6 мм, а толщина стружки — 1,5.-.. 2 мм.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки с механической подачей применяют для: обработки одновременно двух и более сторон заготовки, для придания деталям правильной формы с заданным размером и профилем.

На этих станках установлено по четыре и больше шпинделей, в которых можно закреплять ножевые головки, фрезы или пилы. В зависимости от профиля применяемого режущего инструмента получают детали различных размеров и сечений.

Новые модели станков имеют дополнительный поворотный шпиндель, на котором в горизонтальном и вертикальном положениях закрепляют пилу для раскроя обработанной детали.

Во всех моделях четырехсторонних продольно-фрезерных станков подача механическая — вальцовая (С16-4А, С26-2) или вальцово-гусеничная (С10-2, С16-5П). На станине закреплены стальные столы: на столах — направляющие линейки. Станок имеет пять шпинделей, размещенных по ходу материала в такой последовательности: первый (передний) нижний горизонтальный фрезерует базовую сторону; два вертикальных сдвинуты по ходу материала и фрезеруют кромки; верхний горизонтальный фрезерует заготовку сверху и доводит ее до заданной толщины; пятый — универсальный, он может быть установлен снизу или сверху обрабатываемой заготовки, горизонтально или вертикально. На него можно закреплять ножевые головки или пилы

15.Укажите назначение рейсмусовых станков. Перечислите типы рейсмусовых станков. Опишите наладку рейсмусовых станков. Используя схему рейсмусового станка, опишите конструкцию и принцип работы на нем.

После создания на заготовке базовой поверхности выполняют фрезерование (строгание) противоположной пласти и кромок (в размере) на рейсмусовых станках.

Эти станки бывают:

1. односторонние с верхним размещением ножевого вала (СР6-7, СР8, СР6-8, СР6-9, СР12-2) и

2. двусторонние с верхним и нижним размещением ножевых валов (С2Р8-2, С2Р12-2).

Станки предназначены для плоскостного строгания заготовок в заданный размер по толщине.

Обработка заготовок производится ножевым валом цилиндрической формы. Ножевой вал приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу. Стол, по которому подаются заготовки, литой жесткой конструкции, встроен в станину, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала. Для обеспечения безопасности работы на станке предусмотрены когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки и электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении.

На всех рейсмусовых станках подача механическая, при помощи четырех вальцов: двух передних и двух задних.

Ножевой вал в односторонних рейсмусовых станках размещен над обрабатываемыми заготовками, которые надвигаются на вал при помощи подающих вальцов.

Чтобы уменьшить трение заготовки о поверхность стола, нижние гладкие вальцы (передний и задний) выступают над поверхностью стола на 0,1...0,3 мм, в зависимости от породы древесины.

Передний верхний подающий валец для лучшего сцепления с материалом делают рифленым (рис.3), а при фрезеровании заготовок различной толщины (до 6 мм) — секционным.

Нижние вальцы должны выступать над поверхностью стола на 0,2... 0,3 мм при обработке фугованных заготовок и на 0,4... 0,5 мм — нефугованных.

В зависимости от толщины обрабатываемых заготовок стол поднимают или опускают на необходимое расстояние от ножевого вала вручную или при помощи привода (в зависимости от конструкции станков).

Сначала стол устанавливают ориентировочно по специальной шкале, нанесенной на станине, а после обработки двух-трех пробных заготовок и проверки их толщины при необходимости корректируют положение стола. Если стол следует опустить, его опускают чуть больше, чем нужно, а затем постепенно поднимают до необходимого положения.

Рейсмусовые станки обслуживают двое рабочих, основной и подсобный. Основной рабочий берет деталь из штабеля и укладывает профугованной стороной на рабочий стол, продвигая ее к передним вальцам.

Лучше подавать заготовки торец в торец.

При наличии секционного вальца заготовки небольшой ширины кладут на стол по нескольку штук параллельно друг другу и одновременно надвигают их на передние вальцы. Допускается разнотолщинность 1... 4 мм.

16.Укажите назначение четырехсторонних продольно-фрезерных станков. Опишите наладку четырехсторонних продольно-фрезерных станков. Используя схему четырехстороннего продольно-фрезерного станка, опишите конструкцию и принцип работы на нем.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки с механической подачей применяют для: обработки одновременно двух и более сторон заготовки, для придания деталям правильной формы с заданным размером и профилем.

На этих станках установлено по четыре и больше шпинделей, в которых можно закреплять ножевые головки, фрезы или пилы. В зависимости от профиля применяемого режущего инструмента получают детали различных размеров и сечений.

Новые модели станков имеют дополнительный поворотный шпиндель, на котором в горизонтальном и вертикальном положениях закрепляют пилу для раскроя обработанной детали.

Во всех моделях четырехсторонних продольно-фрезерных станков подача механическая — вальцовая (С16-4А, С26-2) или вальцово-гусеничная (С10-2, С16-5П). На станине закреплены стальные столы: на столах — направляющие линейки. Станок имеет пять шпинделей, размещенных по ходу материала в такой последовательности: первый (передний) нижний горизонтальный фрезерует базовую сторону; два вертикальных сдвинуты по ходу материала и фрезеруют кромки; верхний горизонтальный фрезерует заготовку сверху и доводит ее до заданной толщины; пятый — универсальный, он может быть установлен снизу или сверху обрабатываемой заготовки, горизонтально или вертикально. На него можно закреплять ножевые головки или пилы.

17.Укажите назначение фрезерных станков с нижним расположением шпинделя. Опишите способы обработки деталей с криволинейной кромкой. Опишите наладку. Используя схему фрезерного станка с нижним расположением шпинделя, опишите конструкцию и принцип работы на нем

Фрезерные станки предназначены для плоского и профильного фрезерования прямолинейных и криволинейных заготовок, обработки щитов по периметру, нарезания шипов и проушин, а также выполнения различных копировальных работ.

На фрезерных станках можно выполнять разнообразные работы:

• создавать профили у деталей путем отборки калевок, фальцев, пазов, гребней и др.,

• выполнять гладкое фрезерование кромок,

• обрабатывать то периметру оконные створки, форточки, фрамуги, дверные полотна и др.

Различают фрезерные станки с:

• верхним и нижним расположением шпинделя,

• Одно- и двухшпиндельные,

• С ручной и механической подачей.

Работы на фрезерном станке проводятся по линейке либо по кольцу в шаблонах. По линейке проводится гладкое или профильное фрезерование прямых деталей, а по кольцу — криволинейных деталей и обработка кромок у рамок (створок, полотен дверей и др ).

С нижним расположением шпинделя.

На станках с нижним расположением шпинделя, оборудованных направляющей линейкой (с дугой 16 рис.1) фрезеруют:

• прямолинейные кромки

• сквозное или несквозное фрезерование профиля.

Направляющая линейка состоит из двух частей разной толщины, передняя часть линейки 15 тоньше задней линейки 13 на толщину снимаемого слоя древесины h . Передняя линейка должна быть строго параллельна задней и отстоять от нее на расстоянии на 1,5...2 мм, т. е. на толщину снимаемого слоя древесины Линейки должны быть строго перпендикулярны плоскости стола .

Плоские и фигурные профили могут быть:

• сквозными, фрезеруемыми на всю длину или по всему периметру обрабатываемой заготовки, и

• несквозными, когда профиль фрезеруется на часть длины или периметра обрабатываемой заготовки.

• фрезерование по линейке,

• то же, по кольцу с нижним расположением шаблона,

• то же, по кольцу с верхним расположением шаблона,

При работе на станках надо соблюдать правила по технике безопасности.

1. Нерабочая часть фрезы и выступающие части (шпиндель) должны быть ограждены.

2. При работе по линейке следует применять прижим.

3. При фрезеровании по кольцу заготовки обрабатывают только в шаблонах; режущую часть фрезы, головки нужно оборудовать подвижными ограждениями.

4. Нельзя производить криволинейное фрезерование против слоя древесины.

5. Размеры отверстия в столе для шпинделя не должны превышать диаметра шпинделя более чем на 30 мм.

6. Линейки должны быть прочно за креплены к дуге.

7. Станок должен быть оборудован тормозными и блокировочными устройствами. Работу на станке можно начинать лишь после того, как шпиндель полностью наберет необходимую частоту вращени

18.Укажите назначение станка ФСШ-1. Объясните конструктивное отличие станка ФСШ-1 от фрезерного станка с ручной подачей. Используя схему обработки на станке ФСШ-1, опишите принцип работы на нем. Опишите наладку станка.

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей ( изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей. Станок собран на цельно литой виброустойчивой чугунной станине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел с механизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя. На станине установлен литой чугунный стол с шипорезной кареткой. На столе крепятся верхняя опора шпинделя, ограждение фрезы с регулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса. танок фрезерный одно-шпиндельный с шипорезной кареткой предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной подачей, зарезания простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей

19.Укажите назначение шипорезного станка ШО16-4. Объясните конструкцию станка ШО16-4. Используя схему обработки на станке ШО16-41, опишите принцип работы на нем. Опишите наладку станка ШО16-4

Станок шипорезный односторонний ШО-16-4 (код 13646)

Предназначен для зарезки шипов и проушин в рамочных и каркасных конструкциях. Применяется в столярно-строительном производстве. На литой массивной станине установлены 4 шпинделя с 4-мя режущими головками в следующей последовательности:Пила, две шипорезные и одна прорезная (проушечная головка). Каждая головка смонтированная на отдельном суппорте и имеет перемещение по горизонтали, вертикали и под углам 20 гр. Каретка имеет гидравлическую автоподачу , снабжена автоматическим зажимом заготовки и специальным наклонным устройством рабочего стола вниз на 20 гр. (для косого реза и косой зашиповки). Диаметр пильного диска – 400мм, диаметр проушечного диска – 350мм, диаметр шипорезных фрез  - 236мм. Обработка деталей производится в полуавтоматическом режиме.

20.Укажите назначение шипорезного станка ШД10-8. Опишите конструкцию шипорезного станка ШД10-8. Используя схему обработки на станке ШД10-8, опишите принцип работы на нем. Опишите наладку станка ШД10-8.

Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов и проушин. По конструкции они бывают одно- и двусторонние. На одностороннем шипорезном станке зарезку шипов и проушин ведут с одной стороны бруска, а на двустороннем - одновременно с обеих сторон. Односторонний рамный шипорезный станок состоит из чугунной станины, на которой расположены суппорты с четырьмя режущими головками в следующем порядке: пильная головка для торцевания брусков, шипорезные головки (торцовые фрезы), образующие шип, и проушечная головка для выборки проушин. Обрабатываемые бруски подаются механизированной кареткой, приводимой в движение гидроприводом. Направляющую линейку устанавливают строго перпендикулярно направлению подачи. Обрабатываемые бруски плотно укладывают на каретку и надежно закрепляют прижимом. Подавать каретку к режущим головкам нужно плавно с одинаковой скоростью.

При работе следует учесть следующее: при смещении прижимной линейки получается выборка шипа не в угол; при неправильной установке шипорезной головки образуется конусность шипа, при смещении по высоте проушечного диска смещается по высоте и проушина; неперпендикулярность торца детали ее пласти получается при отклонении полотна пилы от вертикали.

На станине 1 двустороннего шипорезного рамного станка (рис. 101) расположены две колонки с суппортами, цепной 7 и прижимной 6 конвейеры. В зависимости от длины обрабатываемых деталей правую колонку передвигают по направляющим станины посредством механизма передвижения. На каждой колонке смонтировано по четыре специальных электродвигателя, концы валов которых являются шпинделями для насадки режущего инструмента.

Каждый суппорт оборудован механизмами для вертикального, углового, а также горизонтального перемещения. Наличие углового поворота суппорта дает возможность производить обработку под углом к плоскости основания обрабатываемого бруска. Скорость подачи - бесступенчатая, что позволяет встраивать станок, в автоматические линии.

Бруски для зарезки шипов кладут на цепной конвейер 7. Во избежание вибрации обрабатываемые бруски сверху прижимают конвейером 6. При прохождении мимо пильных и шипорезных головок бруски торцуются, на них зарезаются шипы и проушины.

Режущие головки, механизм подачи и другие движущиеся механизмы обязательно ограждают кожухом. Станок должен быть оборудован кнопкой для одновременного выключения режущих головок и механизма подачи.

21.Укажите назначение шипорезного станка ШПК-40. Опишите конструкцию шипорезного станка ШПК-40. Используя схему обработки на станке ШПК-40, опишите принцип работы на нем.

Станок шипорезный ШПК-40

Станок шипорезный односторонний ШПК-40 предназначен для выработки прямого и клинового шипов на концах заготовки и может быть использован в столярно-строительном, мебельном и других деревообрабатывающих производствах.

односторонний ящичный шипорезный станок ШПК-40. На станине станка в подшипниках 4 смонтирован горизонтальный шпиндель с фрезами. Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя 2 клиноременной передачей Станина имеет вертикальные направляющие для перемещения стола 8. Нижняя часть стола жестко соединена со штоком гидроцилиндра 10, которым стол перемещается вверх и вниз относительно фрезерного шпинделя. На столе укреплены подвижная линейка и две стойки с гидравлическими прижимами 5 мембранного типа, которые могут перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях и поворачиваться вокруг оси. Привод фрезерного шпинделя сблокирован с верхним ограждением. В комплект станка входят также шкафе пусковой аппаратурой 1, шланги 9 и органы управления 3 гидроприводом.

На станке ШПК-40 можно также нарезать зубчатые шипы. Станок обслуживает один рабочий. Порядок работы на станке следующий. Рабочий берет пачку дощечек или щитов 7, укладывает их на стол 8, базируя пластями на столе, кромками прижимая к линейке и торцами к упору. Включает гидропривод 3 прижимов 5, затем привод шпинделя и привод 10 подъема стола. После зашиповки стол опускается и освобождаются прижимы. Станочник переворачивает пачку дощечек на 180° и приступает к обработке второго конца.

После зашиповки всей партии дощечек при одной настройке станка приступают к зашиповке партии сопрягаемых дощечек. Для этого надо передвинуть вдоль шпинделя упорную линейку на толщину шипа или ширину проушины, так как на одной сопрягаемой дощечке шип начинается непосредственно от кромки, а на другой — на расстоянии от кромки, равном ширине проушины. Поступающие в зашиповку дощечки или щиты должны быть точно оторцованы и не иметь кривизны и крыловатости. В противном случае получится брак.

Организация рабочего места у одностороннего ящичного шипорезного станка такая же, как у одностороннего рамного шипорезного станка (см. рис. 141, а).

На двусторонних ящичных шипорезных станках шипы нарезаются с двух концов заготовок одновременно с торцовкой заготовок в размер. Поэтому на станке установлены две круглые пилы и две фрезерные наборные головки. Заготовки на режущие головки подаются по одной или пачкой цепями с упорами из магазина, который загружается вручную. Торцуются заготовки при их движении на цепях.

Для зашиповки заготовки останавливают напротив фрезерных головок, которые периодически перемещаются по вертикали по направляющим станины.

22.Укажите назначение шлифовальных станков. Дайте классификацию шлифовальных станков. Используя схему обработки на станке ШлПС-5, опишите конструкцию и принцип работы на нем. Опишите наладку ленточных шлифовальных станков.

Для придания обработанной поверхности деталей и изделий высокого класса шероховатости, снятия провесов у створок, форточек, фрамуг, рамочных дверей, калибрования плитных материалов применяют шлифовальные станки. В зависимости от конструкции шлифовальные станки подразделяются на ленточные, дисковые и цилиндровые. Ленточные станки бывают узколенточные со свободной лентой ШлСЛ-2 и ШлСЛ-3 - для обработки криволинейных поверхностей; с неподвижным столом ШлНС-2 и ШлНС-3 - для обработки плоских поверхностей; с подвижным столом ШлПС-7; широколенточные ШлК6, ШлК8 - для обработки плоских поверхностей; трехцилиндровые ШлЗЦ12-2 (с верхним расположением цилиндров) и Шл3ЦВ19-1 (с нижним расположением цилиндров) - для обработки плоских поверхностей щитов дверей и снятия провесов в переплетах.

Режущим инструментом шлифовальных станков является шлифовальная шкурка, состоящая из бумажной или тканевой основы, на которую наклеены абразивные зерна из стекла, кремния и других материалов высокой твердости. В зависимости от величины зерен шкурки подразделяются на номера.

До начала работы ленту надо склеить, для чего один конец ленты на длине примерно около 50 мм очищают от абразивных зерен. После схватывания клея ленту надевают на шкивы так, чтобы наружный конец на шве был расположен по ходу движения шкива. Так как в процессе работы лента вытягивается, ее периодически натягивают с помощью шкивов.

При настройке станка на стол кладут деталь и, передвигая стол по высоте, определяют требуемое его положение.

После обработки партии деталей шкуркой одного номера ее обрабатывают шкуркой другого номера до получения нужной шероховатости поверхности.

Трехцилиндровые шлифовальные станки имеют гусеничную или вальцовую подачу. Станок Шл3Ц12-2 с гусеничной подачей и верхним расположением цилиндров служит для шлифования деталей и изделий шириной до 1250, длиной от 450 и толщиной 3...150 мм. Детали и изделия в станок подаются со скоростью 3...15 м/мин. Привод цилиндров-от индивидуальных электродвигателей. Цилиндры покрыты фетром. На первый цилиндр наматывается крупнозернистая шкурка для грубой шлифовки, на второй - средняя для удаления следов грубой шлифовки, на третий - мелкозернистая для получения поверхности высокого качества.

Перед навивкой на цилиндры шкурку раскладывают на ровном месте, слегка увлажняют с гладкой стороны и накрывают щитом на 30 мин.

Склеенные части должны иметь направление, совпадающее с направлением вращения цилиндра. После навивки шкурки устанавливают стол так, чтобы расстояние между ним и цилиндрами равнялось толщине шлифуемой детали.

Детали, подлежащие шлифованию, сортируют, с тем чтобы в обработку не попали детали покоробленные, крыловатые и т. п. Подают детали в станок одну за другой и двумя или тремя параллельными потоками в пределах ширины станка. Обычно станок обслуживают двое рабочих

23.Укажите назначение широколенточных шлифовальных станков. Перечислите виды широколенточных шлифовальных станков. Используя схему широколенточного шлифовального станка, опишите принцип работы на нем. Обоснуйте преимущество широколенточных шлифовальных станков перед другими типами шлифовального оборудования.

Широколенточные станки бывают с верхним и нижним расположением шлифовальных агрегатов. Одноагрегатные станки с верхним расположением выпускают для шлифования деталей с наибольшей шириной 600 мм (ШлК8). Односторонние двухагрегатные станки обеспечивают двухразовое шлифование щитов за один проход шкурками разной зернистости. Их выпускают для шлифования деталей шириной до 1100 мм с нижним (2ШлКН) и верхним (2ШлКА) расположением агрегатов.Одноагрегатный широколенточный шлифовальный станок с конвейерной подачей предназначен для плоскостного шлифования щитовых деталей по толщине. Два оклеенных резиной приводных' барабана вращаются от электродвигателя. На верхний ролик  и барабаны  надета широкая шлифовальная лента. Верхний ролик снабжен механизмом подъема и автоматическим устройством с пневмоцилиндром, обеспечивающим качание оси ролика. Вследствие качания ролика шлифовальная лента имеет осциллирующее движение вдоль барабанов.Шлифовальная лента прижимается к обрабатываемому материалу утюжком, управляемым сжатым воздухом. Конвейерный механизм подачи размещен в столе, который можно перемещать по высоте. Привод конвейера осуществляется через вариатор и ременную передачу от электродвигателя.От пыли обработанная поверхность очищается вращающейся щеткой 2. Заготовки занимают в станке требуемое положение с помощью прижимов и роликов, установленных перед и за шлифовальной лентой станка. На шлифовальном широколенточном станке с верхним расположением агрегатов 2ШлКА можно шлифовать верхнюю пласть детали двумя шкурками разной зернистости. Станок состоит из шлифовальных агрегатов (с контактным вальцом) и  (с контактной балкой), приводного конвейера 1 и механизма настройки конвейера на толщину шлифуемой детали.В многоагрегатных станках используют другой набор шлифовальных агрегатов: первый агрегат с широкой шлифовальной лентой и контактной балкой, а второй — с узкой лентой, движущейся поперек подачи детали. Иногда вместо узколенточного шлифовального агрегата устанавливают валец или барабан с абразивным губчатым покрытием для окончательного чистового выравнивания шлифуемой поверхности. Процесс шлифования на широколенточных станках строят так, чтобы одновременно с уменьшением шероховатости поверхности снизить глубину местных неровностей. Облицованные щиты на шлифовальные станки поступают с шероховатостью поверхности Rmmax = 100... 200 мкм. Шлифованием шероховатость доводят до Rmmax = 32...6 мкм под отделку полиэфирными лаками и Rmmax = 16 мкм — под отделку нитролаками.Облицованные щиты шлифуют в несколько этапов: первое шлифование — .предварительное (черновое) лентой зернистостью 12... 16; второе промежуточное — лентой зернистостью 10...12 и третье — окончательное (чистовое) лентой зернистостью 6...8.Режимы шлифования облицованных щитов следующие: скорость резания 20...28 м/с, скорость подачи 5...25 м/мин, величина ее зависит от породы древесины, толщины сошлифовываемого слоя (0,02...0,1 мм), номера зернистости шкурки, степени затупления и давления при шлифовании. При выравнивающем шлифовании облицованных щитов с применением контактного обрезиненното вальца давление при шлифовании должно быть 10... 20 кПа, с применением контактной приж!имной балки шириной до 60 м — 5...15 кПа, при чистовом шлифовании соответственно 8... 15 и 2...8 кПа. При обеспечении заданной шероховатости поверхности скорость подачи выбирают из условия максимальной загрузки электродвигателя привода шлифовальной ленты.При шлифовании деталей в процессе отделки режимы назначают в зависимости от способа и материала покрытия.

24.Укажите назначение линии для обработки брусковых деталей МОБ-2. Перечислите основные узлы входящие в линию МОБ-2. Используя схему обработки линии МОБ-2, опишите принцип работы на ней Перечислите достоинства и недостатки линии МОБ-2.

Под автоматизацией технологических процессов понимают управление отдельными станками или группой станков и контроль за ними, исключающие непосредственное участие в этом человека. Автоматический станок или линия работают по программе, заранее составленной и отлаженной человеком. Применение автоматизации в деревообрабатывающей промышленности повышает качество выпускаемой продукции и производительность труда, а также значительно улучшает условия труда рабочих.линия МОБ-2 с программным управлением, предназначенная для комплексной обработки брусковых деталей. На линии производится фугование пластей и кромки заготовки, четырехсторонняя продольно-фрезерная обработка и опиловка торцов и нарезка на торцах шипов и проушин. Все операции, включая настройку основных рабочих органов на размеры обрабатываемых деталей, автоматизированы.Линия МОБ-2 работает следующим образом. Пакет брусковых заготовок устанавливается вилочным погрузчиком на опорные планки напольного конвейера питателя и сдвигается упорами к бункеру. Часть пакета сбрасывается в бункер. Из бункера заготовки поштучно захватываются упорами элеватора и поднимаются до уровня загрузки в линию. Если заготовки на элеваторе лежат не на пласти, а на ребре, срабатывает электромагнитный сбрасыватель, сталкивающий их снова в бункер. Правильно ориентированные заготовки попадают на ременный конвейер-ускоритель, с помощью которого на столе питателя формируется ковер из заготовок.Ковер прижимается к направляющей линейке продольного конвейера, который своими упорами забирает по одной заготовке и подает их в фуговальный продольно-фрезерный агрегат. Здесь заготовки обрабатываются в соответствии с заданным размером по сечению.Первые две фрезы фугуют нижнюю пласть и левую кромку, остальные четыре производят щитовое фрезерование по пласти и кромкам.Обработанные заготовки поступают в магазин-перекладчик, откуда они захватываются снизу штанговым механизмом формирования ковра и сдвигаются в поперечном направлении. Сформированный из пяти-шести брусков ковер перемещается механизмом подачи агрегата поперечной обработки. В агрегате детали сначала торцуются круглыми пилами, а затем фрезами нарезается шип или проушина.Далее ковер деталей выдвигается консольными штангами над подъемным столом укладчика. При обратном ходе штанг ковер укладывается на ролики подъемного стола. После укладки очередного ковра подъемный стол опускается на толщину детали. По окончании формирования штабеля, когда платформа подъемного стола находится в нижнем положении, штабель перекатывается на напольный конвейер.Рабочие органы агрегатов продольной и поперечной обработки деталей перемещаются системой программного управления, построенной на базе цифровой индикации с предварительным набором координат. Система позволяет задавать до пяти координат (типоразмеров) для каждого рабочего органа с возможностью выбора требуемой координаты оператором. С помощью системы можно дистанционно настраивать рабочие органы с контролем по индикаторному табло.

25.Укажите назначение мембранных и вакуумных прессов. Опишите конструкцию вакуумного пресса. Используя схему вакуумного пресса, опишите принцип работы на нем. Обоснуйте преимущество мембранного пресса перед вакуумным