5. Укажите назначение круглопильных станков для поперечного распиливания пиломатериалов. Используя принципиальную схему, опишите принцип работы линии торцовки сырых пиломатериалов.

Круглопильные станки для поперечного пиления делятся на две подгруппы:

1. станки, распиливающие доски на отрезки.

   1. круглопильные маятниковые ЦМЭ-2, ЦМЭ-3, ЦМЭ-ЗА;

   2. круглопильные с прямолинейным перемещением суппорта ЦПА-2, ЦПА-3, ЦПА-40.

   3. универсальные круглопильные станки Ц5 и Ц6.

2. круглопильные концеравнительные станки Ц2К12 и Ц2К20, а также форматно-обрезные станки ЦФ-5, ЦТЗФ-1 и ЦФ-2.

МАЯТНИКОВЫЙ СТАНОК.

Маятниковый станок. На станке ЦМЭ-2 пильный суппорт надвигается на материал вручную, а на станке ЦМЭ-3 — пневмогидроцилиндром. Станок ЦМЭ-ЗА оснащен впередистаночным неприводным и позадистаночным приводным роликовыми конвейерами для перемещения распиливаемых материалов.

СТАНКИ С ПРЯМОЛИНЕЙНЫМ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ СУППОРТА.

Круглопильные станки с прямолинейным перемещением суппорта ЦПА-2, ЦПА-3 и ЦПА-40 (рис. 2) работают от собственного гидронасоса и предназначены для поперечного раскроя пиломатериалов, щитов и торцевания деталей.

КОНЦЕРАВНИТЕЛЬНЫЕ И ФОРМАТНО-ОБРЕЗНЫЕ СТАНКИ.

Круглопильные концеравнительные станки (рис. 3) Ц2К12-1 и Ц2К20-1 предназначены для:

– точного торцевания досок, брусков и щитов одновременно с обеих сторон;

– эти же станки с дополнительными фрезерными -головками (Ц2К12Ф-1 и Ц2К20Ф-1) дают возможность выбирать профиль на кромках щитовых деталей

Форматные станки применяют для:

1. раскроя на заготовки столярных, древесностружечных, древесноволокнистых плит и фанеры,

2. опиливания по периметру щитовых заготовок.

3. предусмотрены не только дисковые пилы, но и фрезы для одновременного получения точных размеров и заданного профиля.

Однопильный форматный станок ЦФ-5 состоит из пильного суппорта, станины с направляющими, по которым движется каретка. На каретке предусмотрены упоры для размещения заготовок в нужном положении, а также специальные прижимы для их закрепления. Каретка с заготовкой надвигается на пилу вручную или при помощи отдельного привода. Помимо раскроя плитных материалов, на этих станках можно обрезать щиты по периметру, но для этого надо делать четыре прохода.

Форматные станки ЦФ-2 (рис. 4) дают возможность за один проход опиливать две параллельные стороны. Кроме двух пильных суппортов, на станке можно установить две фрезерные головки для фрезерования кромок по нужному профилю. Подача осуществляется цепным конвейером, имеющим гусеничные прижимные .устройства с опорными роликами.

На трехпильном форматно-обрезном станке ЦТЗФ-1 (рис. 5) распиливают плиты на заданные форматы (размеры), не изменяя положения плиты относительно органов подачи

6. Укажите назначение круглопильных станков для поперечного распиливания пиломатериалов. Приведите примеры современных оптимизирующих торцовочных установок.

Форматные станки применяют для:

1. раскроя на заготовки столярных, древесностружечных, древесноволокнистых плит и фанеры,

2. опиливания по периметру щитовых заготовок.

3. предусмотрены не только дисковые пилы, но и фрезы для одновременного получения точных размеров и заданного профиля.

Однопильный форматный станок ЦФ-5

Круглопильные станки с прямолинейным перемещением суппорта ЦПА-2, ЦПА-3 и ЦПА-40 (рис. 2) работают от собственного гидронасоса и предназначены для поперечного раскроя пиломатериалов, щитов и торцевания деталей.

Круглопильные станки для поперечного пиления делятся на две подгруппы:

1. станки, распиливающие доски на отрезки.

   1. круглопильные маятниковые ЦМЭ-2, ЦМЭ-3, ЦМЭ-ЗА;

   2. круглопильные с прямолинейным перемещением суппорта ЦПА-2, ЦПА-3, ЦПА-40.

   3. универсальные круглопильные станки Ц5 и Ц6.

2. круглопильные концеравнительные станки Ц2К12 и Ц2К20, а также форматно-обрезные станки ЦФ-5, ЦТЗФ-1 и ЦФ-2.

Традиционные торцовочные  станки  широко используются в обычных малых  деревообрабатывающих производствах, но для обработки пиломатериалов  на средних и крупных предприятиях, где масштаб производств существенно выше, их производительности (не более 1 м³ в час) оказывается недостаточно.

Принципиально иначе решается проблема раскроя при использовании линий оптимизированного раскроя пиломатериалов. Под термином "оптимизированный раскрой" понимают такую организацию труда, которая позволяет получить оптимальный, заранее заданный, результат при поперечном раскрое досок на заготовки. Современные технические средства позволили сконструировать и внедрить в практику системы, которые способны автоматически оценивать внешний вид доски и самостоятельно принимать решение о раскрое ее по целевой установке, заложенной в компьютерную систему такого станка (линии торцовки).

Понятие «оптимизированный раскрой» включает в себя достижение следующих результатов:

·       Минимизация отходов при раскрое досок на фиксированные длины

·       Оптимальный ценовой выход при условии задания цены на заготовки определенного качества

·       Оптимальное   качество заготовок путем сравнения различных планов раскроя для досок различного качества

·       Оптимальное количество заготовок нужной длины

·       Учет последующего сращивания отрезков по длине.

Все автоматические торцовки имеют нижнее расположение пилы. Установки с оптимизирующей системой раскроя окупаются самостоятельно за счёт лучшего использования древесины, уменьшения количества отходов и снижения числа обслуживающего персонала. Производительность  их  составляет от 2000 до 20000 погонных метров в смену. Распознавание пороков древесины в линиях идет  по маркировке специальным мелом, по лазерной разметке или с помощью сканера. За доли секунды определяются места торцовки с обеспечением минимальных отходов, максимального выхода продукта и выполнением других заранее выбранных критери