42. Основные способы организации работы каменщиков

Комплекс каменной кладки слагается из трех основных процессов: установки подмостей, заготовки на них камня и раствора и собственно каменной кладки. Каждый из этих процессов выполняет группа рабочих различных специальностей: подмости устанавливают плотники, материалы заготовляют транспортные рабочие, а кладку ведут каменщики и их подручные.

Рабочие процессы расчленяются на более мелкие элементы — рабочие операции. Для каменщиков, например, рабочими операциями являются установка причального шнура, расстилание раствора, укладка камня и др.

Выполнение различных рабочих операций, а тем более отдельных процессов одним рабочим нецелесообразно, поскольку это приводит к значительным затратам времени на переход его от одного процесса или операции к другому, на подготовку к работе, смену инструментов и т. д. Сложные рабочие операции, требующие большего мастерства, рационально поручать рабочим высокой квалификации и, наоборот, простые операции — рабочим низшей квалификации.

Поэтому отдельные рабочие процессы обычно выполняются с одновременным участием нескольких рабочих, объединяемых в звенья, с разделением труда между членами звена по степени его сложности. Количественный и качественный (квалификационный) состав звеньев зависит от вида выполняемой работы, ее сложности, объема и т. д. Его устанавливают на основе анализа рабочих операций, составляющих рабочий процесс, и замера времени, затрачиваемого на выполнение каждой операции. С целью обеспечения равномерной загрузки членов звена при установлении его состава стремятся к тому, чтобы затраты времени на выполнение отведенных на долю каждого рабочего операций были равны.

При ведении кладки работа каменщиков и связанных с ними в технологическом процессе лиц может быть организована по различным методам.

По одному из них, так называемому деляночному, всю кладку в пределах возводимого объекта делят на отдельные участки-захватки. Деление на захватки позволяет разбить весь комплекс кладки на отдельные процессы, выполняемые группами рабочих различных специальностей (плотники, каменщики, транспортные рабочие) в одно и то же время на разных захватках. Группы сменяют поочередно одна другую на захватках.

Размеры захваток (в плане) следует назначать исходя из условия, чтобы в пределах каждой захватки трудоемкость кладки была примерно одинаковой. Границы захваток нельзя назначать в местах, где в кладке, согласно техническим условиям, не допускаются разрывы (в арках, перемычках, наружных углах и т. п.).

Здание на захватки разбивают по проекту организации работ.

Каждую захватку в вертикальном направлении разбивают на ярусы. Высоту яруса назначают не более 1,2 м, то есть такую, в пределах которой каменщик работает наиболее производительно. При этом следует стремиться к тому, чтобы этаж по высоте был разбит на целое число ярусов. В нормальном этаже устраивают обычно три яруса. Количество захваток назначают в зависимости от заданных сроков выполнения кладки, наличия каменщиков на объекте и их квалификации, конструктивных особенностей и размеров строящегося здания, вида применяемого строительного оборудования и т. п.

При работе по двухзахватной системе здание (в плане) разбивают на две захватки: на первой ведется кладка, на второй устанавливают подмости и наоборот. Каменщики по окончании работы на одной захватке переходят на вторую, где им уже подготовлено рабочее место и материал, а плотники на первую захватку и т. д. Транспортные рабочие при двухзахватной системе работают на одной захватке с каменщиками, но при этом первоначальный двухчасовой запас материалов они завозят до начала работы каменщиков или во вторую смену.

При работе по трехзахватной системе здание (в плане) разбивают на три захватки. В этом случае на одной захватке каменщики ведут кладку, на второй — плотники устраивают подмости, на третьей — транспортные рабочие заготовляют материалы.

На рабочем месте каменщика нельзя сразу разместить весь сменный запас камня, а раствор нужно подавать постепенно по мере его укладки, поэтому транспортные рабочие при трехзахватной системе работают одновременно на двух захватках — на своей и на захватке каменщиков.

Общий фронт работ на захватке по длине разбивают на отдельные участки-делянки, закрепляемые за отдельными звеньями. Количество делянок и их размеры устанавливают в зависимости от общей протяженности захватки, трудоемкости кладки, наличия и квалификации каменщиков, температуры воздуха и других условий.

Во всех случаях размеры делянок должны быть такими, чтобы работающие не стесняли друг друга и чтобы звеньям в течение смены не нужно было переходить на другие захватки, то есть следует исходить из расчета обязательной укладки участка стены по длине всей делянки на высоту яруса в одну смену.

Примерный размер делянок при кладке из различных камней для звеньев разного состава в зависимости от толщины стены и сложности кладки.

Высокой производительности труда рабочих при кладке можно достигнуть организацией их труда на основе поточного метода.

Поточный метод заключается в том, что звенья каменщиков и обслуживающие их звенья рабочих последовательно и непрерывно, одно за другим, через определенные равные промежутки времени переходят с одного участка работы на заранее подготовленный другой участок и выполняют все время один и тот же вид работ. Это позволяет рабочим специализироваться на своей операции, приобрести необходимые производственные навыки и тем самым повысить производительность своего труда.

Хороших результатов в разделении труда и специализации каменщиков можно добиться, организуя их работу по поточно-кольцевому (конвейерному) методу, предложенному С. С. Максименко. Кроме деления комплекса каменной кладки на отдельные процессы (установка подмостей, заготовка материалов, укладка камня), поточно-кольцевой метод кладки предусматривает расчленение отдельных операций между каменщиками.

Существенное отличие этого метода от деляночного заключается в том, что фронт работ на захватке не разбивают на делянки, а кладку ведут непрерывным потоком. Каменщики при этом перемещаются отдельными звеньями вдоль фронта возводимых стен (звено за звеном) и все выкладывают один слой кладки (при одном потоке).

Размеры захваток, количество звеньев и их состав, а также количество потоков устанавливают в зависимости от размеров здания в плане, толщины стен и их конструктивных особенностей, сроков производства работ, степени механизации объекта и др.

Работой всех каменщиков и подручных, занятых в потоке, руководит бригадир, расставляющий звенья в потоке и контролирующий качество их работ. При работе в один поток в состав звена (обычно первого, ведущего) входит бригадир — ведущий каменщик.

При работе в один поток бригада чаще всего состоит из шести человек («шестерка»). Впереди идет звено, выкладывающее наружную версту, за ним на определенном расстоянии следует звено, ведущее кладку внутренней версты, третье (последнее) звено укладывает забутовочный ряд, то есть каждое звено по всему фронту укладывает один ряд кладки.

Таким образом, количество одновременно работающих звеньев при одном потоке определяется количеством рядов в слое кладки.

При работе в два потока за первым потоком на; расстоянии 6—8 м следует второй, укладывающий последующий слой, и т. д.

Поточно-конвейерный метод наиболее эффективен при кладке стен промышленных зданий и зданий с планом средней сложности (без пилястр, колонн и т. п.), а также зданий, в которых немного проемов и поперечных стен.

Практика строительства последних лет показала, что лучшей организации работ и повышения производительности труда рабочих можно достигнуть при объединении звеньев в бригады.

В современном строительстве распространены две; формы комплектования бригад — специализированные и комплексные.

Специализированные бригады состоят обычно из рабочих одной специальности (плотников, каменщиков и т. п.) и выполняют только один, соответствующий их специальности вид работ. Каждая бригада работает по своему наряду, за ней закреплен определенный технологический процесс с расчленением его на отдельные операции, выполняемые соответствующими звеньями.

Однако специализированная бригада как форма организации труда рабочих имеет и существенные недостатки. Важнейший из них — неизбежные потери времени на стыках отдельных технологических процессов, выполняемых самостоятельными смежными специализированными бригадами. Чем уже специализация бригад, тем большая возможность потерь времени, так как сужение специализации приводит к увеличению количества технологически связанных между собой бригад.

Кроме потерь рабочего времени, увеличение числа самостоятельных мелких звеньев и бригад затрудняет руководство ими со стороны мастеров и производителей работ стройки.

Раскрепление рабочих по специализированным бригадам связано также с проявлением ряда других недостатков.

Как известно, кроме каменщиков и лиц, принимающих непосредственное участие в ведении кладки, в технологическом процессе каменных работ косвенно заняты также и другие категории рабочих (укладывающие гранит, монтажники, ведущие монтаж перекрытий, лестничных площадок и маршей, такелажники, транспортные рабочие, машинисты подъемных механизмов, обеспечивающие каменщиков раствором, камнем, лесоматериалом, сборными конструкциями и т. д.).

Работая на одном объекте, но в разных бригадах и по отдельным нарядам, все эти группы рабочих организационно не связаны и материально не заинтересованы в выполнении всего комплекса работ, то есть в получении конечной продукции. Каждая специализированная бригада стремится выполнить тот вид работ, который ей поручен и за который будет согласно наряду начисляться заработная плата. Так, плотники заинтересованы в возможно большей площади установки подмостей, так как их работу оплачивают за каждый 1 м2 настила, транспортные рабочие — в доставке камня и раствора, так как их работу оплачивают за 1 м3 раствора и за 1 т других доставленных материалов и т. д.

Отсюда нередки случаи, когда вспомогательные бригады в первую очередь стремятся выполнять не те работы, которые нужны в данный момент основной бригаде каменщиков, а другие, более выгодные для них.

Отмеченные недостатки в работе специализированных бригад, а также новые условия, сложившиеся в строительной индустрии (внедрение индустриальных методов работ, широкое применение сборного железобетона, крупноблочных и крупнопанельных конструкций, оснащение строительных площадок новыми высокопроизводительными машинами и механизмами и др.), способствовали распространению на стройках нашей страны более прогрессивного метода организации работ — комплексными бригадами.

Основное в организации комплексных бригад — объединение под руководством одного бригадира рабочих всех профессий, необходимых для выполнения того или иного комплекса строительных работ.

Для производства каменных работ создаются комплексные бригады, включающие, помимо каменщиков и их подручных, также плотников, транспортных рабочих, монтажников, такелажников и других лиц, принимающих участие в работах, сопутствующих каменной кладке.

Внутри комплексной бригады эти рабочие объединены в звенья с выделением основного звена каменщиков, дающего конечную продукцию.

Принципиальной отличительной особенностью комплексных бригад от специализированных является то, что труд всех ее членов оплачивают по расценкам, исчисленным на единицу выхода конечной продукции — 1 м3 каменной кладки, 1 тыс. шт. кирпича, уложенного в дело, этажа и даже здания.