- •1.Общая характеристика металлов.
- •2. Атомно-кристаллическое строение металлов
- •3. Строение реальных кристаллов, дефекты кристаллических решеток
- •4. Теоретическая и техническая прочность
- •5. Стандартные механические свойства.
- •6. Плавление и кристаллизация металлов.
- •7. Полиморфные превращения
- •8.Строение металлических сплавов
- •9. Понятие о диаграммах состояния сплавов
- •10. Влияние холодной пластической деформации на структуру и свойства сплавов
- •11. Влияние нагрева на структуру и свойства холоднодеформированных металлов
- •12. Метастабильная диаграмма состояния железо-углерод
- •13. Углеродистые стали.
- •14. Чугуны.
- •15. Влияние химического состава и скорости охлаждения на процесс графитизации
- •16. Виды чугуна.
- •17. Классификация видов термической обработки стали
- •18. Образование аустенита.
- •19. Закаливаемость и прокаливаемость стали.
- •20. Отпуск.
- •21. Химико-термическая обработка сталей.
- •23, 24. Легирование стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали.
- •25. Особенности термической обработки легированных сталей.
- •26. Классификация легированных сталей.
- •27. Цементуемые, улучшаемые и пружинные стали.
- •28. Износостойкие конструкционные стали: шарикоподшибниковые, графитизированные.
- •29. Жаропрочные и жаростойкие стали.
- •30. Коррозионностойкие стали и сплавы.
- •35. Алюминий и его сплавы.
- •36. Магний и его сплавы.
- •37. Медь и её сплавы.
- •38. Антифрикционные сплавы.
- •41. Место и значение литейного производства в машиностроении.
- •42. Литейные сплавы и их свойства.
- •43. Общая технологическая схема изготовления отливок.
- •44. Специальные методы литья.
1.Общая характеристика металлов.
Металлы - это элементы, проявляющие в своих соединениях только положительные степени окисления, и в простых веществах которые имеют металлические связи. Все металлы являются восстановителями. Общие физические свойства: 1)Пластичность - способность изменять форму при ударе, вытягиваться в проволоку, прокатываться в тонкие листы.2)Блеск, обычно серый цвет и непрозрачность. Это связано со взаимодействием свободных электронов с падающими на металл квантами света. 3)Электропроводность. 4)Теплопроводность.. Наибольшая теплопроводность - у висмута и ртути.5)Твердость. Самый твердый - хром (режет стекло); самые мягкие - щелочные металлы - калий, натрий, рубидий и цезий - режутся ножом.6) Плотность. Она тем меньше, чем меньше атомная масса металла и чем больше радиус его атома (самый легкий - литий (r=0,53 г/см3); самый тяжелый - осмий (r=22,6 г/см3).7) Температуры плавления и кипения. Самый легкоплавкий металл - ртуть (т.пл. = -39°C), самый тугоплавкий металл - вольфрам (t°пл. = 3390°C).
2. Атомно-кристаллическое строение металлов
Под атомно-кристаллической структурой понимают взаимное расположение атомов, существующее в кристалле. Атомы в кристалле расположены в определенном порядке, который периодически повторяется в трех измерениях. Для описания атомно-кристаллической структуры пользуются понятием пространственной или кристаллической решетки. Кристаллическая решетка представляет собой воображаемую пространственную сетку, в узле которой располагаются атомы (ионы), образующие металл. Наименьший объем кристалла, дающий представление об атомной структуре металла во всем объеме, получил название элементарной кристаллической ячейки (решетки).Для характеристики элементарной ячейки задают шесть величин: три ребра ячейки a, b, c и три угла между ними б, в, г. Эти величины называют параметрами кристаллической решетки. Кристаллические решетки бывают простыми (атомы только в вершинах решетки) и сложными.
3. Строение реальных кристаллов, дефекты кристаллических решеток
Локальные несовершенства (дефекты) в строении кристаллов присущи всем металлам. Эти нарушения идеальной структуры твердых тел оказывают существенное влияние на их физические, химические, технологические и эксплуатационные свойства. Без использования представлений о дефектах реальных кристаллов невозможно изучить явления пластической деформации, упрочнение и разрушение сплавов и др. Дефекты кристаллического строения удобно классифицировать по их геометрической форме и размерам: 1) точечные (нульмерные) малы во всех трех измерениях, их размеры не больше нескольких атомных диаметров - это вакансии, межузельные атомы, примесные атомы; 2) линейные (одномерные) малы в двух направлениях, а в третьем направлении они соизмеримы с длиной кристалла - это дислокации, цепочки вакансий и межузельных атомов; 3) поверхностные (двумерные) малы только в одном направлении и имеют плоскую форму - это границы зерен, блоков и двойников, границы доменов;4) объемные (трехмерные) имеют во всех трех измерениях относительно большие размеры - это поры, трещины; Точечные дефекты - это вакансии, т. е. узлы решетки, в которых атомы отсутствуют в результате их перехода на поверхность кристалла (рис. 1, а), или атомы, внедрившиеся в межузлие (рис.1, б) решетки.