31. Сырье для производства керамических изделий.

Основным сырьевым материалом для производства строительных керамических изделий является глинистое сырье, применяемое в чистом виде, чаще в смеси с добавками - отощающими, породообразующими, плавнями, пластификаторами и др.

1. Глинистое сырье – глины, каолиниты, продукты выветривания изверженных полевошпатных горных пород.

2. Добавки к глинам:

1) Отощающие – для уменьшения усадки при сушке и обжиге и предотвращения деформаций и трещин в изделии (кварцевый песок, шамот, шлаки);

2) Породообразующие – для повышения пористости и улучшения теплоизоляционных свойств в керамических изделиях (древесные опилки, угольный порошок);

3) Плавни – для снижения t^o обжига (полевые шпаты, железная руда и т.д.);

4) Пластифицирующие – для повышения пластичности (высокопластичные глины);

5) Специальные добавки для регулирования свойств

3. Глазури и ангобы

Глазурь – стекловидное покрытие. Сырье – соли щелочных и щелочноземельных металлов, каолин, кварцевый песок, полевой шпат – размалывают и наносят на поверхность изделий в виде порошка или суспензии перед обжигом толщиной 1-2 мм. Могут быть прозрачными и непрозрачными (глухими).

Ангоб – нанесенный на изделие тонкий слой беложгущейся или цветной глины, образующий цветное покрытие с матовой поверхностью.

32. Общая схема производства керамических изделий.

1. Карьерные работы: добыча, транспортировка, хранение промежуточного запаса (Вылеживание замоченной глины, ее вымораживание в течении годичного срока на открытом воздухе разрушает природную структуру глины, она диспергируется на элементарные частицы, что повышает

пластичность и деформационные свойства);

2. Подготовка сырьевых материалов – измельчение глины, удаление и измельчение крупных включений, смешение глины с добавками и увлажнение до получения удобоукладываемой массы;

3. Формование:

1) полусухое (влажность W=8-12%)

2) пластическое (W=18-25%)

3) шликерное (W до 40%)

4. Сушка;

5. Обжин;

6. Контроль качества.

33. Стекло. Состав. Свойства. Применение.

Стекло – все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплавов, независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постепенного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел, причем процесс перехода из жидкого состояния в твердое должен быть обратимым.

Сырье:

1. Основное минеральное сырье – кварцевый песок, сода, доломит, известняк, сульфат натрия. Отходы промышленности – стеклобой, кварцсодержащие материалы.

2. Вспомогательные материалы вводят для ускорения варки стекла и придания определенных свойств:

1) Осветлители. Сульфат натрия и алюминия способствует удалению из стекломассы газовых пузырьков;

2) Глушители делают стекло непрозрачным (плавиковый шпат);

3) Красители. Придают заданный цвет. Кобальт (Со) - синий, хром (Сr) - зеленый, марганец (Mn) - фиолетовый.

Свойства: плотность 2,2-6г/см3, высокая прочность при сжатии, плохо сопротивляется ударам R_сж=0,2Мпа, хрупкие. Оптические свойства: обычные силикатные стекла пропускают всю видимую часть спектра и практически не пропускают УВ и ИК лучи. Теплопроводность кварцевого стекла 1,34 Вт/м·К^о. Звукоизолирующая способность относительно высокая (при толщине стекла 1см соответствует кирпичной стене в полкирпича, т.е.12см). Высокая химическая стойкость, за исключением HF (плавиковая кислота) и H₃PO₄(фосфорная кислота).

Очень большая область применения (остекление, декорирование, кварцевое стекло также применяют для остекления космических кораблей и гиперзвуковых самолетов, закаленные специальные стекла – для летательных аппаратов, летающих с меньшими скоростями).