Нормирование параметров

Нормирование геометрических параметров при проектировании включает 2 этапа:

1. Выбор номинального значения.

2. Установление предельных значений. Или предельных отклонений, параметров.

Принципы построения систем допусков и посадок:

1. Принцип предпочтительности.

2. Принцип измерений при нормальных условиях.

3. Принцип ограничения предельных контуров.

4. Принцип формализации допусков.

5. Принцип увязки допусков с эффективными параметрами.

6. Принцип группирования значений эффективных параметров.

7. Принцип установления уровней относительной точности.

Расчёт посадок

Задача: провести вероятностный расчёт посадки Ø45D8/h6.

По ГОСТ 25.346-89 по таблице 1 определяем IT8 = 39 мкм.

По таблице 3 определяем EI = +80 мкм.

По формуле находим IT = ES – EI, отсюда

ES = IT + EI = 39 + 80= +119 мкм.

D_max = D₀ + ES = 45,000 + 0,119 = 45,119 мм.

D_min = D₀ + EI = 45,000 + 0,080 = 45,080 мм.

Характер сопряжения: посадка с зазором (учитывая расчёт отверстия, которого у меня в лекции нет).

IT = 6σ

Пример 2: провести вероятностный расчёт посадки Ø30H7/k6 – система основного отверстия.

H7 – поле допуска отверстия. k6 – поле допуска вала.

Допуски формы и расположения поверхности Отклонения и допуски формы поверхности

Так как отклонение формы автоматически ограничиваются полями допусков размеров, их необходимо специально нормировать только в случае ужесточения по сравнению со значениями фактически установленными при назначении допуска размера.

В систему допусков формы включены допуски наиболее часто встречающихся типовых случаев.

Следует различать допуски формы - нормативные ограничения отклонения формы назначенными полями допусков, и отклонения формы – характеристики любой реальной поверхности.

Отклонение формы принято отсчитывать от геометрически правильного элемента в направлении нормальном (перпендикулярном) к нему (по перпендикуляру к прямой или плоскости или по радиусу круга или цилиндра).

ГОСТ 24642-81 «отклонения формы и расположения» устанавливает в качестве базы для отсчёта отклонения формы прилегающий элемент. Прилегающий элемент имеет номинальную, геометрически правильную форму и проходит вне материала детали, по касательной к реальной поверхности. Прилегающий элемент располагается относительно реального таким образом, чтобы наибольшее отклонение реальной поверхности приобрело наименьшее из всех возможных значений.

Прилегающий элемент выполняет ещё одну функцию: от него в тело детали строится поле допуска формы.

Реальные отклонения формы подразделяются на:

1. Комплексные. Отклонение округлости, его элементарные отклонения – овальность и огранка.

2. Элементарные. Выпуклость и вогнутость.

Огранка бывает чётная и нечётная. Обнаружить чётную огранку можно любым двуконтактным средством измерения. Нечётную при трёхконтактной схеме измерений, например в призме.

К комплексным показателям номинально цилиндрических поверхностей относится цилиндричность и погрешность формы профиля продольного сечения.

Элементарные погрешности – конусообразность, бочкообразность и седлообразность, а также изогнутость.

Изогнутость – отклонение от прямолинейности оси цилиндрической поверхности.

Специальные допуски формы для ограничения элементарных отклонений не установлены стандартом. Обозначаются и задаются только комплексные, в виде условного обозначения или текстом в технических требованиях.