Эталоны физических единиц

Эталон единицы величины – средство измерений, утверждённое в соответствии с правилами, установленными государственным комитетом по стандартизации Республики Беларусь в качестве эталона единицы величины.

Требования к эталону:

1. Особо высокая точность воспроизведения единицы.

2. Воспроизведение единицы в форме удобной для передачи другому средству измерений.

3. Стабильность хранения единицы в течение длительного времени.

4. Неуничтожимость.

Существует:

• Первичный эталон.

• Государственный первичный эталон.

• Исходный эталон. Обладает наивысшими свойствами в данной организации.

• Подчинённые эталоны.

• Вторичный эталон. Получает значение физической величины непосредственно от первичного.

• Рабочий эталон. Предназначен для передачи размерам средствам измерений.

• Эталон-свидетель.

• Эталон-копия.

Основные понятия. Нормирование и контроль точности параметров

Взаимозаменяемость – свойство независимого изготовления с заданной точностью деталей, узлов, частей изделий, и обеспечения возможности их сборки без доработки с сопрягаемыми деталями, узлами и частями при соблюдении предъявляемых к ним технических требований.

Стандартизация – деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определённой области, по средствам установления положений для всеобщего и многократного применения, в отношении реально существующих или потенциальных задач.

Основные причины необходимости нормирования точности:

1. Нормирование точности размеров. Заключается в указании отклонений от номинального значения.

2. Нормирование точности формы поверхности. Состоит в определении и задании допустимого вида искажения формы.

3. Нормирование точности расположения поверхности. Состоит в обеспечении и установлении отклонений расположения одной поверхности относительно другой.

4. Нормирование точности шероховатости поверхности. Установление допустимых значений по высоте, шагу и направлению неровностей на рассматриваемой поверхности.

Причины появления погрешностей геометрических параметров:

• Состояние оборудования и его точность.

• Качество и состояние технологической оснастки.

• Режимы обработки.

• Неоднородность материала заготовки и разные припуски на обработку.

• Упругие деформации детали, станка и инструмента.

• Соблюдение температурных условий обработки.

• Классификация и субъективные ошибки рабочего.

Методы нормирования:

1. Выбор точности по аналогии – выбор на основании существующих источников информации (стандарты, справочники, техническая литература, техническая документация).

2. Нормирование с использованием результатов исследования.

Виды взаимозаменяемости:

1. Параметрическая.

• Полная. Нормирование по всем параметрам.

• Неполная.

2. Функциональная.

Нормируемые параметры изделий:

• Геометрические (размеры, форма, расположение, шероховатость);

• Физико-механические. Твёрдость, масса, плотность, электрические параметры.

• Экономические. Себестоимость, цена, производительность.

• Эргономические.

• Эстетические.

• Экологические.

Обеспечение взаимозаменяемости подразумевает:

1. Установление комплексов требований ко всем параметрам, оказывающим влияние на взаимозаменяемость и качество изделий. Нормирование номинальных значений, отклонение параметров.

2. Соблюдение при изготовлении установленных норм единых для одинаковых объектов, и эффективный контроль нормируемых параметров.