2.1 Назначение вертикально-фрезерного станка сф35-010

Станок предназначен для фрезерования различных деталей дисковыми, угловыми, фасонными, модульными, торцовыми, концевыми и Т-образными фрезами в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Применив в качестве приспособления делительную головку, можно нарезать прямозубые и косозубые цилиндрические зубчатые колеса внешнего зацепления, используя в качестве режущего инструмента концевую модульную фрезу. Общий вид станка представлен на рисунке 1

Рисунок 1 – Общий вид фрезерного станка модели СФ 35-010

1 – электродвигатель; 2 – коробка скоростей; 3 – рукоятка настройки чисел оборотов шпинделя; 4 – станина; 5 – поворотная головка; 6 – шпиндель; 7 – рабочий стол; 8 – салазки; 9 – рукоятки продольного и поперечного перемещения рабочего стола; 10 - коробка подач; 11 - рукоятка настройки величины подачи

Станок оснащен устройством механизированной смены инструмента, позволяющим сократить вспомогательное время.

На столе станка могут быть установлены машинные тиски, поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, расширяющих его технологические возможности.

2.1.1 Техническая характеристика станка

Таблица 1 – Техническая характеристика станка модели СФ35-010

Наименование параметров	Данные
Класс точности станка	Н
Размеры рабочей поверхности стола, мм: ширина длина	320 1250
Число Т-образных пазов	3
Перемещение стола, мм, не менее продольное поперечное вертикальное	900 300 410
Угол поворота шпиндельной головки, град, не менее	±45
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: наибольшее, не менее наименьшее, не более	450 40
Число частот вращения шпинделя	18
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	31,5 – 1600
Пределы подач стола, мм/мин: продольных, поперечных вертикальных	20 – 1000 8 - 400

2.1.2.Основные узлы и органы управления станком.

Подробные данные по конструкции, технической характеристике и органам управления станком мод СФ35-010 приводятся в паспорте станка.

К основным узлам станка относятся: станина, коробка скоростей, шпиндельная головка, рабочий стол с салазками, перемещающимися по направляющим консоли, коробка подач.

2.1.3.Наладка станка

Наладка станка осуществляется в следующем порядке:

Режущий инструмент - фреза закрепляется в переходной втулке или на оправке, которые устанавливаются в конусе шпинделя. Перед креплением необходимо убедиться в исправности режущих кромок фрезы. Заготовка устанавливается и закрепляется или в зажимном приспособлении, или непосредственно на столе станка. В качестве приспособления для крепления деталей небольших габаритов и простой формы обычно используются тиски.

Число оборотов шпинделя в минуту определяют исходя из данной скорости по формуле:

где V - скорость резания, м/мин (задается преподавателем или выбирается из таблицы 2;

D - диаметр фрезы, мм

Подача стола на станке задается в мм/мин. Рассчитывается эта величина по формуле:

,

где S_z– подача в мм/зуб выбирается по таблице 3;Z–число зубьев фрезы;n– число оборотов шпинделя, об/мин.

Таблица 2- Значения величины скорости резания при подаче в мм/зуб

Тип фрезы	Материал фрезы	t(b), мм	S, мм/зуб
			До 0.02	0.04	0,06	0,1	0,15	0,2	0,3
Дисковая (прорезная)	Быстрорежущая сталь	1,5 3 6 12	60 50 40 33	55 44 37 30	52 42 35 29	47 38 32 26
Концевая	Быстрорежущая сталь	1 1,5 2				42 40 38	38 36 34	40 34 30	28 26 25

Таблица 3- Значения величин подач фрезы S_z, мм/зуб

Глубина резания t, мм	Подача фрезы Sz, мм/зуб
	Дисковая для обработки пазов из быстрорежущей стали			Концевая из быстрорежущей стали
	Твердость обрабатываемого материала НВ
	‹229	229 -287	›287	‹229	229 287	›287
до 2 2 –5 ›5	0,07-0,12	0,05-0,1	0,03-0,08	0,2 –0,3 0,15-0,25 0,12-0,2	0,15-0,25 0,12-0,2 0,1-0,15	0,12-0,2 0,1-0,15 0,07-0,18

Установка глубины резания осуществляется вращением маховичков ручного продольного и поперечного перемещений стола и рукоятки ручного вертикального перемещения стола. Вручную подводят стол до касания с вращающейся фрезой и затем при помощи маховичка ручного продольного перемещения стола, стол отводится в сторону. В зависимости от выбранного направления рабочего движения подачи при помощи маховичков и закрепленных на них лимбов устанавливается необходимая глубина резания t, величина которой, в зависимости от характера обработки и материала заготовки назначается по справочной литературе.

Фрезерование поверхностей.

После установки всех необходимых режимов резания включается механическая подача в выбранном направлении и производится обработка.

При проведении лабораторной работы рекомендуется обрабатывать верхнюю плоскость заготовки, перемещая стол в продольном направлении при помощи рукоятки ручного продольного перемещения.

Схемы обработки поверхностей

а б в г д е

ж з и к

Рисунок 2- Схемы обработки поверхностей

а – обработка горизонтальной поверхности цилиндрической фрезой; б - обработка горизонтальной поверхности торцевой фрезой; в – обработка паза концевой фрезой; г – обработка паза дисковой прорезной фрезой; д – обработка боковой поверхности дисковой трехсторонней фрезой; е – обработка паза дисковой трехсторонней фрезой; ж – обработка поверхности двухугловой фрезой; з – обработка шпоночного паза шпоночой фрезой; и, к – обработка поверхностей фасонными фрезами.