- •22. Классификация складов. Основные функции склада.
- •24. Классификация запасов
- •25; 27. Показатели работы склада; Система показателей эффективности функционирования склада как элемента логистической системы
- •26. Оценка эффективности использования подъемно-транспортного оборудования на складе
- •28. Задачи и функции закупочной (заготовительной) логистики.
- •37. «Толкающая система», ее сущность, условия применения, достоинства и недостатки.
- •31. Планирование закупок.
- •32. Выбор поставщика.
- •33. Сущность и задачи производственной логистики
- •34. Традиционная и логистическая концепция организации производства
- •36. Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве.
- •39. Логистическая концепция «точно в срок»: содержание и разновидности
- •38. Системы mrp как варианты «толкающих» систем
24. Классификация запасов
Материальные запасы (МЗ) – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция, товары или сырье, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.
Причины создания МЗ: экономия на закупках; сокращение затрат на транспортировку; бесперебойность процесса производства и потребления; защита при повышении цен на мат. ресурсы (МР).
Классификация запасов.
По отношению к логистическим подсистемам: Запасы в снабжении – это МР в логистических цепях от поставщиков до складов товаропроизводителя, для обеспечения производства готовой продукции. Производственные запасы – запасы МР, поступившие к потребителям и не подвергнутые переработке, предназначенные для производственного потребления и позволяющие обеспечить бесперебойность производственного процесса. Сбытовые запасы – это запасы готовой продукции, находящиеся на складах у производителя и предназначенные для продажи. Складские запасы – запасы продукции, находящейся на складах различного типа и уровня. Транспортные запасы-это запасы МР, находящиеся в процессе транспортировки от одного звена логистической системы к другому.
По функциональному назначению: Текущие запасы – это основная часть запасов, предназначены для обеспечения непрерывности процесса производства или сбыта между двумя очередными поставками. Гарантийный запас – предназначен для сокращения рисков, связанных со сбоями в производственно-технологических циклах и др. обстоятельствами. Подготовительный запас – часть запасов МР и готовой продукции предназначенная для производственного или личного потребления. Сезонные запасы – это запасы МР и готовой продукции, создаваемые при сезонных колебаниях спроса, характера производства или транспортировки. Спекулятивные запасы – создаются фирмами в целях защиты от возможного повышения цен на МР, введения квот или тарифов. Устаревшие запасы – образуются вследствие несовпадения лог. циклов в производстве и распределении с ЖЦТ, и из-за ухудшения качества тов. во время хранения. Госрезервы – запасы, создающиеся государством на случай непредвиденных обстоятельств (стихийных бедствий).
25; 27. Показатели работы склада; Система показателей эффективности функционирования склада как элемента логистической системы
Шесть групп показателей для оценки эффективности работы склада:
1. показатели объёма складского комплекса: складской товарооборот (количество реализованной продукции за период времени); складской грузооборот (количество отпущенных МР в течение определённого времени); грузопоток (количество грузов, проходящих через производственный участок склада в единицу времени); грузопереработка (количество перегрузок по ходу перемещения груза в объёме грузопотока); коэффициент неравномерности поступления груза (отношение максимального отпуска груза (т) за определённый период времени к его среднему отпуску); коэффициент оборачиваемости материалов (отношение годового (квартального) оборота материалов к их среднему остатку на складе за тот же период).
2. показатели эффективности использования складских площадей и объёмов: использование площади складских помещений; средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади; коэффициент использования объёма склада; грузонапряжённость.
3. показатели использования подъёмно-транспортного оборудования: коэффициент использования по грузоподъёмности; коэффициент использования по времени; фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями.
4. показатели производительности труда складского персонала: количество перерабатываемых материалов одним рабочим за смену; степень охвата рабочих механизированным трудом; уровень механизации складских работ.
5. показатели сохранности материальных ценностей и качества обслуживания потребителей: соответствие размеру естественной убыли материально-технических ресурсов; бесперебойность обеспечения потребителей материально-техническими ресурсами; уровень централизованной доставки материалов со склада.
6. показатели размера капиталовложений и себестоимости переработки грузов: абсолютные данные о размере капиталовложений; коэффициент удельных капиталовложений по отдельным вариантам механизации складских работ; себестоимость складской переработки 1т материалов.