- •1) Литье в песчано-глинистые формы
- •2) Основы технологии литья в оболочковые формы
- •3) Основы технологии литья по выплавляемым моделям
- •4) Литье в кокиль
- •5) Литье под давлением
- •6)Физическая основа обработки металлов давлением. (о.М.Д.)
- •7) Прокатка металлов .Сущность , основные схемы прокатки
- •8) Волочение
- •9) Прессование
- •10) Горячая объемная штамповка
- •11) Холодная листовая штамповка
- •12) Физическая сущность сварки
- •13) Электродуговая сварка
- •14) Контактная сварка
- •15) Сварка давлением
- •16) Ультразвуковая сварка
- •17) Пайка
- •18) Основные сведения о резании
- •19) Станки токарной группы
- •20) Сверление
- •21) Фрезерование
- •22) Шлифование
- •23) Электроэрозионная обработка
- •24) Электрохим-ие методы обработки
17) Пайка
Пайка – процесс получения неразъемного соединения заготовок без их расплавления путем смачивания поверхностей жидким припоем с последующей его кристаллизацией. Расплавленный припой затекает в специально создаваемые зазоры между деталями и диффундирует в металл этих деталей. Протекает процесс взаимного растворения металла деталей и припоя, в результате чего образуется сплав, более прочный, чем припой.
Припой должен хорошо растворять основной металл, обладать смачивающей способностью, быть дешевым и недефицитным. Припои представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. По температуре плавления припои подразделяют на особо легкоплавкие (температура плавления ниже 145 0С), легкоплавкие (145…450 0С), среднеплавкие (450…1100 0С) и тугоплавкие (выше 1050 0С). К особо легкоплавким и легкоплавким припоям относятся оловянно-свинцовые, на основе висмута, индия, олова, цинка, свинца. К среднеплавким и тугоплавким относятся припои медные, медно-цинковые, медно-никелевые, с благородными металлами (серебром, золотом, платиной). Припои изготавливают в виде прутков, листов, проволок, полос, спиралей, дисков, колец, зерен, которые укладывают в место соединения.
При пайке применяются флюсы для защиты места спая от окисления при нагреве сборочной единицы, обеспечения лучшей смачиваемости места спая расплавленным металлом и растворения металлических окислов. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюсы могут быть твердые, пастообразные и жидкие. Для пайки наиболее применимы флюсы: бура, плавиковый шпат, борная кислота, канифоль, хлористый цинк, фтористый калий.
18) Основные сведения о резании
Обработка металлов резанием основана на срезание лезвийным или абразивным режущим инструментом с поверхности заготовки слоя материала для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей деталей. Чтобы с заготовки срезать слой материала, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщить относительное движение, которые подразделяются на основные и вспомогательные. Движения при которых заготовка меняет припуск или изменяет состояние обр-ой поверхности называется основным или движением резания. Основных движения два: главное движение и движение подачи. Движение рабочих органов станка которые не имеют непосредственное отношение и служат для транспортирования и закрепления заготовки или инструмента называются вспомогательными. Главное движение резания это прямолинейное поступательное или вращательное движениезаготовки или режущенго инструмента определяющее скорость деформ-я материалаи отделения стружки. Движение подачи прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего элемента или заготовки, определяющее врезание режущего инструмента в материал заготовки.
19) Станки токарной группы
Станки токарной группы применяют обычно для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. На этих станках получают наружные и внутренние цилиндрические и конические поверхности, фасонные поверхности и торцовые плоскости, резьбы на цилиндрических и конических поверхностях и др. Так, на токарных станках изготавливаются валики, втулки, оси, болты, винты, шпильки, доски, шайбы и т.д.
К основным размерам, характеризующим токарный станок, относятся наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки, высота центров над станиной и расстояние между ними. По этим размерам можно определить максимальные диаметр и длину заготовки, которую можно установить и обработать на данном станке.
Станочный парк токарной группы включает девять типов станков, отличающихся по назнач-ю, конструктивной компоновке, степени автоматиз-и и другим признакам. Станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьб и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек.
Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины.