23) Электроэрозионная обработка

Изменение формы, размеров и качества поверхности происходит под действием электр. зарядов, возникающих при пропускании импульсного Эл. тока. В зазоре шириной 0,01..0,05мм между электродами (заготовка и инструмент). Под действием Эл. зарядов материал заготовки плавится, испаряется и удаляется из межэлектродного пространства в жидкое или газообр. состояние. Этот процесс называется электроэрозией. В промежуток между заготовкой и электродом заполняют диэлектрической жидкостью. При достижении на элект. напряжения равного напряжению пробоя среды, образуется канал проводимости, осуществл. импульсный дуговой разряд. Высокая плотность тока и температура приводит к расплавлению и испарению металла. Появляется лунка. Затем в другом месте. До тех пор пока не снимется слой металла. Расстояние между электродами возрастает и обработка прекращается.

Электроэроз-е методы обработки основаны на законах эрозии электродов из токопроводящих материалов при пропускании м/у ними импульсного Эл-го тока. К этим методам относят эл.искровую, эл.имульсную, высокочастотные электроискровую и эл.импульсную и эл.контактную обработку. При Эл.искровой обр-ке используют импульсные искровые разряды м/у электродами из которых обрабатываемых заготовка(анод), др.-инструмент (катод). Эту обработку применяют для упрочнения поверх.-го слоя Ме-ов ДМ, пресс-форм, режущего инструмента. При Эл.импульсной обр-ке используют эле-ие импульсы большой длительности(500-10000 мкс), в рез-те чего происходит дуговой разряд при этой обработке съем Ме в едн. времени в 8-10 раз больше, чем при Эл.искровой обраб. Высокочастотная Эл.искровая ор-ка основана на использовании Эл-х импульсов малой мощности при частоте 100-150 кГц. Эл.конт-ая обр-ка основана на локальном нагреве заготовке в месте контакта с электродом – инструмента и удаление размягченного или даже расплавленного Ме из зоны обр-ки мех. способом: относительным движением заготовки и инструмента. Метод обр-ки не обеспечивает высокой прочности и качества поверхности, но дает высокую произ-ть съема Ме.

24) Электрохим-ие методы обработки

В основе Эл.-хим. методов лежит принцип анодного растворения при электролизе. При подаче постоянного тока в зону обработки на поверхности заготовки происходит хим. реакции. Превращение слоя металла в хим. соединение. Продукты электролиза переходят в раствор или удаляются мех. путем. Эл.-хим. полирование – проводят в ванне заполненной электролитом. Заготовку подключают к аноду, катодом служит, метал. пластина. Электролит подогревают до 40-60ºС. При подаче напряжения на электрод, начинается процесс анодного растворения (в выступах неровностей поверхности). Микронеровности сглаживаются, поверхность выравнивается.

Эл.-хим. размерная обработка – проводят с прокачкой электролита под давлением между электродом и инструментом. Слой металла снимается со всей поверхности детали. Применяют при изготовлении деталей сложной формы, для прошивки отверстий.