8) Состояние поверхностей (без покрытий).

На поверхности деталей допускаются отдельные риски и царапины, глубина которых не превышает допуск на толщину материала, следы от инструментов.

9) Схема покрытий аналогична, показанным в таблице 2.3.

10) Схема маркировки. Маркировка наносится на несопрягаемых полках с открытой стороны при сборке.

Типовой технологический процесс изготовления деталей из профилей

1) Изготовление первичной заготовки. Первичная заготовка из профиля представляет собой профиль заданной длины, отделенный от поставленного полуфабриката. При этом выполняются работы:

а) определение положения линии разделения полуфабриката на заготовки.

Применяемые методы: аналогичны применяемым для листовых заготовок.

б) нанесение линии разделения на профильный полуфабрикат. Работа выполняется в опытном и единичном производстве.

Применяемые методы:

• прорисовка линии разметки чертилкой, карандашом, ручкой, кистью с краской.

В серийном производстве возможности применяемого оборудования позволяют эту работу не выполнять.

в) разделение полуфабриката на первичные заготовки.

Применяемые методы:

• резка сдвигом на пресс-ножницах или в специальных штампах;

• резка пилами;

• резка фрезерованием.

г) удаление заусенцев с кромок заготовок. Необходимость выполнения операции связана с тем, что при резке профилей практически любым методом происходит образование заусенцев (резка сдвигом или фрезерованием).

Применяемые методы:

• опиливание;

• шабрение;

• шлифование (шлифшкуркой);

• галтовка.

д) улучшение технологических свойств материала заготовки применяется при обработке упрочненных полуфабрикатов, если в последующем предусматривается обработка заготовки давлением в холодном состоянии.

Применяемые методы – отпуски и отжиги.

2) Изготовление вторичной заготовки. Для производства деталей из профилей вторичные заготовки, как правило, не изготавливают.

3) Придание заготовке предварительной геометрии детали. Применяемые методы зависят от основной формы деталей.

А) Общая форма детали - прямая.

Для профильной детали общая форма совпадает с формой полуфабриката, и формообразование детали сводится к образованию торцевых поверхностей детали либо наружных контуров полок и стенок. Так как подавляющее большинство профилей имеют толщину стенок и полок менее 6 мм, то для образования наружного контура можно применить методы, применяемые для образования внешних контуров листов. В мелкосерийном производстве предпочтение отдается резке пилами и фрезерованием.

Б) Общая форма детали – криволинейная. Чаще всего, образование общей формы деталей происходит в несколько переходов с постепенным увеличением суммарной деформации и с промежуточными термообработками для снятия наклепа и восстановления пластических свойств материала. Учитывая сказанное, общая форма и форма элементов деталей может быть образована при выполнении работ (операций):

а) зачистка кромок и торцевой поверхности в местах полуфабриката, которые будут подвергаться значительным растягивающим деформациям.

Применяемые методы:

• опиливание напильниками и доводка поверхности мелкозернистой шлифшкуркой.

б) образование формы детали (первый переход).

Применяемые методы, с помощью которых образуют криволинейную общую форму деталей, приведены в таблице 2.11.

Применяемые методы для образования элементов приведены в таблице 2.12.

Таблица 2.11 – Основные методы образования основной формы из профильных заготовок

Общая форма детали	Особенности геометрии детали	Применяемые методы
Криволинейная в одной плоскости с постоянной кривизной	Короткие (длиной до 500 мм)	Гибка в штампах
	Длинные (длиной до 2 м) с малой кривизной и углом изгиба до 180º	Гибка в штампах Гибка раскаткой полок Гибка разводкой полок Гибка посадкой полок
	Длинные с большой кривизной и углом изгиба до 180º	Гибка с растяжением Гибка прокаткой на станках ПГ Гибка проталкиванием в фильеру Гибка наматыванием
	Длинные с большой кривизной и углом изгиба до 360º	Гибка прокаткой на станках ПГ Гибка проталкиванием в фильеру Гибка наматыванием
Криволинейная в одной плоскости с переменной кривизной	Короткие (длиной до 500 мм)	Гибка в штампах
	Длинные (длиной до 2 м) с малой кривизной и углом изгиба до 180º	Гибка в штампах Гибка раскаткой полок Гибка разводкой полок Гибка посадкой полок
	Длинные с большой кривизной и углом изгиба до 180º	Гибка с растяжением с прижимом Многопереходная гибка
	Длинные с большой кривизной и углом изгиба до 360º	Многопереходная гибка

Таблица 2.12 – Основные методы формообразования типовых элементов деталей из профилей

Элемент конструкции детали	Особенности геометрии элемента	Метод формообразования
Отверстие	Диаметр отверстия от 0,7 мм до 10 мм	Сверление Пробивка
	Диаметр 10…15 мм	Сверление и рассверливание
	Диаметр более 10 мм	Пробивка
Окно	Малые радиусы в углах	Пробивка
	Радиусы в углах более 4 мм	Пробивка Фрезерование
Паз	Радиусы в углах менее 4 мм	Пробивка
	Радиусы в углах более 4 мм	Пробивка Фрезерование
Подсечка		Двойная гибка
Прорезь	Узкая	Резка пилой
	Широкая	Фрезерование
Малка		Гибка полок в штампе Гибка роликовая (профилирование)
Скос и закругление		Резка сдвигом ножницами в несколько переходов или в штампе Фрезерование
Местные изгибы		Локальная гибка в штампах с жестким инструментом

в) доводка формы стенок и полок (например, правка гофров).

Применяемые методы:

• разводка полок или стенок профиля;

• посадка полок или стенок профиля.

Если требуемые степени деформации при правке превышают допустимые, зависящие от свойств металла, то операции выполняются в несколько переходов с промежуточными операциями восстановления пластичности.

г) снятие наклепа и восстановление пластических свойств материала.

Применяемые методы:

• промежуточные отжиги различного вида (чаще всего неполные и рекристаллизационные).

д) окончательное формообразование (калибровка)

Применяемые методы:

• калибровка выполняется теми же методами, что и образование общей формы детали.