3. Обработка внутренних поверхностей вращения деталей.

Обработка внутренних поверхностей — отверстий по сравнению с обработкой наружных более трудоемка, часто требует применения нескольких режущих инструментов и различных измерительных средств. Предварительная обработка отверстий в сплошном материале выполняется, в основном, спиральными сверлами.

Главное и вспомогательное рабочие движения при сверлении осуществляет инструмент. Однако имеются станки, в которых главное рабочее движение выполняет заготовка, а движение подачи — инструмент. Например, при сверлении на токарном станке заготовка вращается, а сверло подается; то же — на револьверном станке. При сверлении отверстий небольших диаметров (до 15 мм) можно получить меньшую шероховатость, чем при получении отверстий больших размеров. Достижимая точность при сверлении — 12-й квалитет.

Для получения точных отверстий, имеющих малую шероховатость, применяют последовательную обработку различными инструментами: сверлом, зенкером, черновой и чистовой разверткой.

Зенкеры применяют для обработки уже полученных отверстий, обеспечивая точность, соответствующую 11-му квалитету. Ими можно обрабатывать отверстия как после сверления, так и отверстия, полученные в заготовках литьем, ковкой. Зенкеры изготовляют цельные трехзубые диаметрами 12—35 мм и насадные четырехзубые диаметрами 25-100 мм.

Чистовые операции — калибрование отверстий выполняют развертками, обеспечивающими точность по 5 — 7-му квалитетам. Развертки являются самоцентрирующим инструментом, т. е. устанавливаются в шарнирном приспособлении. Они состоят из рабочей и хвостовой частей. Рабочая часть включает заборный (режущий) конус, калибрующую часть и обратный конус, предохраняющий обработанную поверхность при выходе развертки из отверстия.

Все указанные операции выполняют на токарных и револьверных станках, а также на станках сверлильной группы, которые подразделяют на следующие типы: вертикально-сверлильные (настольные, настенные и на колонке) для сверления отверстий до 80 мм; радиально-сверлильные; многошпиндельные сверлильные станки. Для установки и закрепления заготовок на вертикально-сверлильных станках, быстрого и правильного ориентирования режущего инструмента относительно заготовки применяют специальные приспособления — кондукторы, имеющие закаленные направляющие втулки, фиксирующие положение инструмента.

Радиально-сверлилъные станки применяют для обработки нескольких отверстий, лежащих в одной плоскости крупногабаритной заготовки, которую устанавливают неподвижно на столе станка. Инструмент закрепляют в шпиндельной головке, которая может перемещаться по направляющим траверсы в горизонтальной плоскости, а траверса имеет возможность поворачиваться вокруг колонны. Таким образом, в любой точке заготовки можно обработать отверстие.

Отверстия можно обрабатывать также расточными резцами на токарных, револьверных и других станках, в том числе на расточных, которые подразделяются на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные.

На горизонтально-расточных станках резцы закрепляют в специальных вращающихся оправках — бор-штангах, а заготовки — неподвижно на столе станка. На координатно-расточных станках получают высокое качество обработанных отверстий с точными межцентровыми расстояниями. Обработка на таких станках трудоемка. Поэтому координатно-расточные станки применяют в единичном и мелкосерийном производствах, например в инструментальных цехах.