3.2 Направления улучшения эффективности использования материальных ресурсов

Фактор совершенствования методологии расчета норм расхода материальных ресурсов включает:

1. Совершенствование методов расчета норм расхода материальных ресурсов.

2. Разработка типовых методик расчета норм расхода.

3. Установление рациональных характерных измерителей норм расхода.

4. Максимальный охват объектов нормирования (предприятий) нормами.

5. Совершенствование методов прогнозирования норм расхода.

6. Установление оптимальных сроков обновления норм расхода материальных ресурсов.

Фактор улучшения организации процесса нормирования расхода материальных ресурсов включает:

1. Совершенствование структуры общегосударственной системы материальных норм и нормативов.

2. Совершенствование структуры служб нормирования на предприятиях.

3. Упорядочение процесса формирования норм на различных уровнях управления производством.

4. Совершенствование организационных принципов разработки норм расхода.

5. Выбор оптимальных вариантов степени централизации процесса нормирования на предприятии.

6. Совершенствование контроля за нормами расхода.

7. Ликвидация дублирования при расчете норм.

8. Регламентация процесса утверждения норм расхода материальных ресурсов.

Фактор совершенствования оценочных показателей использования материальных ресурсов включает:

1. Совершенствование процесса расчета оценочных показателей по различным объектам нормирования.

2. Совершенствование методов расчета показателей.

3. Выбор рациональных вариантов исходных данных для расчета показателей.

4. Совершенствование процесса установления директивных показателей использования материальных ресурсов.

Рациональное сочетание этих факторов на каждом отдельном предприятии позволяет планомерно снижать материалоемкость выпускаемой продукции, сокращать используемые и неиспользуемые технологические отходы, снижать себестоимость выпускаемой продукции.

3.3 Ресурсо-и энергосбережение в швейной промышленности

Конкуренция на швейном рынке очень серьезная, следовательно, каждое предприятие ищет пути для снижения себестоимости производимой продукции.

Снижение себестоимости можно достигнуть несколькими способами, а именно:

• рационального использования материальных затрат (которые занимают в себестоимости около 70 %);

• сокращения трудоемкости продукции и повышения производительности труда;

• сокращения суммы накладных (общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих) расходов, приходящихся на единицу продукции [ ].

Республика Беларусь не имеет своих энергетических ресурсов, поэтому идет их постоянная закупка по высоким ценам. Следовательно, все мероприятия должны быть направлена как на повышение производительности труда, так и на снижение затрат энергии.

Модельный ряд современного швейного оборудования разнообразен и каждое предприятие может найти подходящее по цене и качеству. При выборе оборудования руководители швейных предприятий предпочитают простой швейной машине автоматизированную.

При выборе нового оборудования стоит обратить внимание и на его привод. К примеру, швейные машины с прямым или встроенным приводом отличает то, что двигатель находиться внутри головки, машина обладает мягким ходом, мгновенным набором нужной скорости и безупречной строчкой как при шитье по прямой так и по кривой линии. Расположение двигателя внутри головки намного снижает уровень шума и вибрации, а также вся его мощность передается на механизмы без потерь в отличие от машин, в которых потери были обусловлены ременной передачей от двигателя к головке машины. Все эти особенности дают экономию потребляемой электроэнергии.

Универсальные швейные машины с механическим, а лучше электронным приводом применяются на всей линии производства, начиная с заготовительной секции и завершая монтажной. Тщательно подобранная и скомпонованная техника, казалось бы, полностью решает проблему качества изделий. Но ни одна современная швейная машина не сможет заменить высококвалифицированного оператора. В технологическом процессе пошива есть операции, где высокой квалификации оператора не требуется, например, настрачивание обтачек, подзоров, вытачек. В то время как для обтачивания борта, втачивания воротника и рукавов мастерство швеи становится важным фактором, в итоге, влияющим и на цену изделия и на деловую репутацию компании. Вполне понятно, что для различных операций важно подобрать не только соответствующие машины, но и операторов, имеющих адекватную квалификацию и опыт работы. Таким образом, можно оптимизировать не только технологический процесс, но и затраты на производство, поскольку для ответственной «ручной» работы достаточно несколько высококлассных специалистов, тогда как для большинства операций эффективнее использовать специальную технику. Многочисленные полуавтоматические и специальные автоматизированные рабочие места позволяют выполнять обработку карманов, обтачивание клапанов, пат, обработку длинных швов и многое другое. Причём машины делают это очень точно и стабильно. Для работы с этой техникой не требуется долговременное обучение оператора, достаточно подробно изучить инструкцию по использованию и точно ей следовать. Следовательно, снижаются затраты на оплату труда, ведь для подобных операций не имеет смысла приглашать опытных мастеров. Стало быть уменьшается срок капиталоотдачи. А это , в свою очередь, становится решающим фактором для предприятий, где сложные полуавтоматы и специальные рабочие места применяются ограничено именно из-за высокой себестоимости конечной продукции в результате крупных инвестиций в модернизацию производства [ ].

Для собственных нужд предприятиям швейной промышленности необходимы электроэнергия (освещение, привод), сжатый воздух (привод), сухой пар под давлением 8-10 бар (глажение). В ходе наблюдений за работой предприятий были выявлены резервы экономии энергии и топлива. Одним из способов сокращения затрат является применение замкнутых систем пароснабжения с вакуумным отсосом отработавшего пара, его конденсацией и возвратом конденсата в котельную. Проектирование котельной, компрессорной, разводку трасс подвода пара и сжатого воздуха выполняют специализированные проектно-конструкторские бюро.

Рациональное проектирование энергохозяйства предприятий швейной промышленности (изоляция паро- и конденсатопроводов, утилизация отработанного тепла компрессорной и т.п.) экономит до 20% энергии на собственные нужды.

Энергоснабжение – стратегическая задача для каждого субъекта хозяйствования. Цены на основные энергоносители продолжают увеличиваться и через несколько лет приблизятся к европейским. Встает необходимость проводить в жизнь политику рационального и бережливого ведения хозяйства.

Сегодня одной из важнейших задач является оптимизация затрат на освещение. Причем если для управления уличным освещением в настоящее время энергосберегающие технологии используются достаточно широко, то при освещении помещений ограничиваются чаще всего применением энергосберегающих ламп. При этом не учитывается следующий фактор. Часто эффект экономии электроэнергии от внедрения этих весьма недешевых источников света нивелируется повышенными затратами на сами лампы из-за сокращения реального срока их службы при длительной работе в условиях плохих, практически не контролируемых параметров качества электрической сети.

Наряду с уменьшением потребляемой источниками света электроэнергии не менее важно разумно пользоваться этими источниками. Постоянно включенные светильники (даже при небольшой номинальной мощности) не способствуют экономии.

Отечественные предприятия предлагают ряд недорогих изделий собственного производства, которые позволяют экономить электроэнергию, управляя освещением.

Для автоматического включения наружного освещения в сумерки и выключения на рассвете производятся фотореле (светочувствительные автоматы) со встроенными и выносными фотодатчиками. Эти же приборы можно использовать для блокирования некоторых осветительных сетей внутри зданий в светлое время суток.

Лестничные автоматы (таймеры) серий ASO и AS предназначены для автоматического отключения освещения на лестничных площадках, коридорах и других помещениях через заданный промежуток времени с регулировкой длительности включенного состояния от 0,5 до 10 мин. При этом благодаря хорошей нагрузочной способности (до 16 А) автоматы могут включать достаточно много светильников.

Нестабильные (импульсные) реле серии BIS служат для управления нагрузкой (освещение производственных и складских помещений, длинных коридоров и переходов и т.п.) из нескольких мест по двухпроводной линии при помощи параллельно соединенных кнопочных выключателей. Включение и выключение нагрузки осуществляется любым из этих выключателей независимо от их местоположения. Особый интерес представляет BIS-412 с входами управления. Что позволяет организовать несколько уровней управления: местный, локальный и центральный (когда одни и те же источники света управляются как по отдельности, так и группами по несколько светильников сразу, а также всей системой полностью). При таком управлении можно дистанционно выключать все включенные светильники, не включая при этом выключенные.

Датчики движения, включающие нагрузку только в присутствии человека в помещении, новые приборы, которые появились на предприятиях. Кроме энергосбережения, данные приборы создают определенные удобства, а именно: исчезает необходимость в выключателях и управлении ими. Режим мягкого пуска продлевает срок службы осветительных приборов, а уменьшение вдвое яркости за 20 с до отключения заранее предупредит человека, задержавшегося в помещении дольше установленного времени. Встроенный в прибор фотодатчик позволяет регулировать включение и выключение нагрузки в зависимости от уровня освещенности в помещении.

Освещенность должна быть достаточно высокой и стабильной, чтобы обеспечить безопасное и удобное зрительное восприятие обрабатываемых деталей. Не должно быть вблизи работника яркого прямого света, а также отраженного яркого света. Конструкция светильников и ламп должны обеспечивать требуемое освещение выполняемой работы, совместимость со швейной машиной, например, противостоять воздействию вибрации, излучению и т.д. Лампы и светильники должны быть защищены от накопления грязи и преждевременного старения оптических элементов. Конечно же, самое главное они должны быть нетрудоемкими в обслуживании.

На некоторых предприятиях практикуется местное освещение рабочего места, а весь цех оборудован маломощными лампами. При завершении рабочей смены, уходе на обед или личным надобностям обязательно выключается свет.

Ресурсосбережение затрагивает не только швейный цех, но и раскройный, который может значительно повлиять на материалоемкость изготавливаемой продукции [ ].

Швейная промышленность является материалоемким производством и большую часть стоимости производимой продукции составляют материалы. Поэтому в раскройном цехе необходимо уменьшить объем нерациональных отходов. При качественном выполнении кроя в швейном цехе нет необходимости подрезать неровности при стачивании деталей.

Для точного кроя необходимо выполнят настилы оптимальной высоты для каждого вида обрабатываемых материалов, а также использовать высококачественное раскройное оборудование. Особое внимание следует уделять состоянию режущего инструмента: он должен быть правильно заточен. Движение ножа также может повлиять на качество срезов.

Раскройные машины с дисковым ножом хороши для невысоких настилов. Они вращательным движением уплотняют настил, что дает высокое качество кроя, но при использовании их на высоких настилах приводит к искривлению деталей.

Раскройные машины с прямым ножом эффективны на высоких настилах, но они неманевренны и их используют для рассекания настилов на части или вырезания крупных деталей с небольшой конфигурацией срезов.

Стационарные ленточные машины дают хорошее качество кроя, но это зависит и от квалификации работника.

Практически идеальное качество кроя дают автоматизированные раскройные комплексы. Однако не каждое швейное предприятие может себе позволить приобрести и установить такое оборудование.

Снижение материалоёмкости изделия на стадии проектирования может быть обеспечено за счёт выбора рациональных конструктивных прибавок, обеспечивающих уменьшение площади лекал, а также за счёт определения рациональны членений деталей конструкции, обеспечивающих укладывание деталей в раскладке. Важную роль для снижения материалоёмкости играет совершенствование технологии выполнения раскладок при нормировании сырья.

Ресурсосбережение – очень важная наука. Особенно для предприятий, которые непосредственно занимаются производством какой-либо продукции. Ведь в состав ресурсосбережения, как науки, входит нормирование, а это важнейший и, наверное, самый эффективный инструмент экономии материальных ресурсов.

Необходимо осуществить техническое перевооружение или реконструкцию действующих предприятий – перевести их на ресурсосберегающие технологии. Особенно остро вопрос экономии ресурсов становится в швейной промышленности, которая является материалоемким производством, а также при этом должна обеспечить потребителей качественной и недорогой одеждой.