
- •№1 Общие сведения о металлах.
- •№2 Материалы для получения чугуна.
- •№3 Устройство доменной печи.
- •№4 Продукты доменной плавки.
- •№5 Сущность передела чугуна в сталь.
- •№6 Мартеновский способ получения стали.
- •№7 Электроплавка стали.
- •№8 Разливка стали.
- •№9 Строение металлов.
- •№10 Строение реальных кристаллов.
- •№11 Свойства металлов.
- •№12 Испытания на растяжение и ударную вязкость.
- •№13 Твердость металлов.
- •№14 Технологические испытания металлов.
- •№16 Понятие о металлическом сплаве.
- •№17 Диаграмма состояния Cu-Ni.
- •№18 Диаграмма состояния Pb-Sb.
- •№19 Диаграмма состояния Fe-Fe3c.
- •4) На уровне точки с лежит прямая ef эвтектического (ледебуритного) превращения, на уровне точки s — прямая рк эвтектоидного (перлитного) превращения.
- •№21 Построение кривых охлаждения.
- •№22 Сущность термической обрабтки.
- •№23 Отжиг 1 рода.
- •№24 Отжиг 2 рода.
- •№25 Нормализация сталей
- •№26 Закалка сталей
- •№27 Отпуск закаленных сталей
- •№28 Химико-термическая обработка
- •№29 Цементация
- •№30 Азотирование
- •№31 Цианирование.
- •№32 Диффузионная металлизация.
- •№33 Углеродистые стали
- •№34 Влияние c, Mn…. На свойства сталей
- •№35 Конструкционные стали.
- •№39 Легирование сталей
- •№40 Маркировка легированной стали.
- •№41 Легированные стали общего назначения.
- •№42 Шарикоподшипниковые стали.
- •№43 Высокопрочные и износоустойчивые стали
- •№44 Низколегированная сталь для режущего инструмента
- •№45 Быстрорежущая сталь
- •№46 Металлокерамические твердые сплавы
- •№47 Минералокерамические твердые сплавы.
- •№48 Классификация чугунов
- •№49 Белый и серый чугуны.
- •№50 Высокопрочный чугун.
- •№51 Медь
- •№52 Медные сплавы.
- •№53 Алюминиевые сплавы
- •№54 Сплавы на основе магния
- •№55 Антифрикционные сплавы.
- •№56 Коррозия металлов.
- •№57 Пластические массы
- •№58 Газонаполненные пластмассы.
- •№59 Резина
- •№60 Древесные материалы
- •№61 Общие сведения о композиционных материалах. Их классификация и
- •Свойства
- •№62 Композиционные материалы.
- •№63 Сущность порошковой металлургии. Формование порошков.
- •№64 Спекание порошковых материалов
- •№65 Аморфные металлы: получение, свойство, применение
- •№68 Сущность литейного производства, достоинства и недостатки.
- •№69 Формовочные и стержневые смеси
- •№70 Изготовление форм
- •№71 Литейные сплавы.
- •№74 Специальные способы литья.
- •№75 Теоретические основы обработки металлов давлением. Способы обработки давлением. Нагрев металла обработкой давлением.
- •№76 Прокатка: сущность, виды, применяемое оборудование
- •№77 Прессование и волочение
- •№78 Свободная ковка: сущность, достоинства и недостатки.
- •№79 Штамповка: сущность, достоинства по сравнению с ковкой
- •№80 Общие сведения о сварке. Способы сварки.
- •№81 Строение и свойства электрической сварочной дуги.
- •№82 Сварочная проволока и электроды
- •№83 Технология ручной дуговой сварки.
- •№84 Электрошлаковая сварка
- •№85 Дуговая сварка в среде защитных газов
- •№ 86Контактная сварка
- •№87 Сущность газовой сварки Горючие газы Ацетиленокислородное пламя
- •№88 Оборудование поста газовой сварки Технология газовой сварки и плазменной резки
- •№89 Специальные способы сварки. Контроль качества сварных швов.
- •№90 Пайка металлов
№16 Понятие о металлическом сплаве.
Металлическими сплавами называют сочетания двух или нескольких металлов и неметаллов, у которых сохраняются металлические свойства. Большинство сплавов получают в жидком состоянии сплавлением, однако они могут быть получены также путем спекания, электролиза, конденсации из парообразного состояния.
По числу компонентов сплавы делят на двойные, тройные и т. д. В настоящем учебнике рассмотрены двойные сплавы и приведены некоторые данные о более сложных сплавах. В зависимости от природы компонентов образуются следующие виды сплавов;
1) механическая смесь компонентов;
2) твердый раствор компонентов;
3) химическое соединение компонентов.
Сплавы —механические смеси —неоднородны и представляют собой смесь кристаллов компонентов.
Сплавы — твердые растворы и сплавы — химические соединения — однородны, причем первые могут содержать различное соотношение компонентов, а вторые образуются только при строго определенном массовом соотношении компонентов, как всякое химическое соединение.
В сплавах — твердых растворах — атомы растворимого вещества замещают атомы растворителя в кристаллической решетке или внедряются в нее; сплавы — химические соединения — образуют новую кристаллическую решетку.
№17 Диаграмма состояния Cu-Ni.
Если взять несколько сплавов Сu—Ni с различным массовым содержанием и наблюдать за их охлаждением, то по полученным критическим точкам можно построить диаграмму состояния системы сплавов Сu—Ni,
На рис.а в координатах температура — время приведены кривые охлаждения чистой меди, сплава, содержащего 50 % Сu и 50 % Ni, и чистого никеля. Как видно из приведенных кривых, горизонтальные участки имеются лишь у чистых металлов, а сплавы кристаллизуются в интервале температур между ликвидусом и солидусом. На рис.б в координатах температура — массовое содержание размечены точки по кривым рис.а; при соединение этих точек образуются две кривые: верхняя—ликвидуса и нижняя — солидуса. Эти кривые показывают, что, как начало, так и окончание затвердевания происходит при неодинаковых температурах для различных сплавов системы.
При медленном
охлаждении в каждый момент кристаллизации
состав кристаллов выравнивается
вследствие диффузии. Если же охлаждение
производить быстро, состав внутри
кристаллов не успевает выровняться
и внутренние части каждого кристалла
содержат больше тугоплавкого
компонента, чем внешние. Это явление
называется внутрикристаллической
(дендритной)ликвацией.
№18 Диаграмма состояния Pb-Sb.
Такая
диаграмма представляет, например,
систему сплавов медь—серебро. Линия
ABC
— ликвидус, выше этой линии находятся
жидкие растворы (ж. р.); линия ADBEC
—
солидус. Верхняя часть диаграммы
показывает, что оба компонента взаимно
растворимы, но в
ограниченном
количестве: предельное массовое
содержание раствора α
(серебра
в меди) — 7 %, а
раствора
β
(меди
в
серебре)
— 8 %. При большей концентрации по линии
DE
образуется
эвтектика растворов α
+ β.
Кривые DF
и EG
показывают,
что при охлаждении ниже линии эвтектики
(DE)
происходит
постепенный распад твердых растворов
α и β
(выпадение
серебра из раствора α
и
меди из раствора β), при температуре О
°С раствора α
не
существует, а раствор β
имеет
массовое содержание 1 % (в сплавах,
содержащих более 1 % меди).