№6 Мартеновский способ получения стали.

Плавка в мартеновских печах. В мартеновских печах сталь выплавляют из твердого или жидкого чугуна, стального и чугунного лома, окисленных и металлизованных окатышей с добавками же­лезной руды, окалины, флюсов и ферросплавов; при этом получают побочный продукт — мартеновский шлак.

Мартеновская печь. Ее плавильное про­странство ограничено снизу подиной, сверху — сводом, с бо­ков — стенками. По обе стороны плавильного пространства на­ходятся головки с каналами, ведущими к шлаковикам для задержания пыли и брызг шлака, захвачен­ных из плавильного пространства отходящими газами. Шлаковики сообщаются с регенераторами, имеющими огнеупорную насадку для подогрева окислительного дутья и газового топлива. На метал­лургических заводах печи нагревают сжиганием природного газа или смеси доменного и коксового газов. Поступающие по каналам газы смешиваются и сгорают в рабочем пространстве длинным факе­лом. Такая схема обеспечивает постоянный подогрев поступающих газов и температуру в плавильном пространстве до 1700 °С. Мартеновский процесс сводится к физико-химическому взаимо­действию между металлом, шлаком, газовой средой и отчасти огне­упорами печи. Задачей процесса является доведение в стали угле­рода, марганца, кремния до установленного количества и возможно более полное удаление вредных примесей при наименьших изна­шивании печи и затратах топлива.

Окисление металла протекает при взаимодействии его с кисло­родом, поступающим в печь в составе окислительного дутья, а также с рудой и окалиной. Для ускорения окисления применяют также вдувание кислорода в расплавленный металл. Основными разновидностями мартеновской плавки являются скрап-рудный процесс и скрап-процесс.

№7 Электроплавка стали.

Выплавка стали в электропечах получает все большее раз­витие. Отсутствие окислительного пламени и незначительный до­ступ в плавильное пространство воздуха, а то и полное его отсутстствие дают возможность создать в печах нейтральную или восста­новительную среду и весьма полно раскислять сталь. Высокая температура в печи позволяет наводить высокоизвестковистые шлаки для более полного удаления серы и фосфора. Благодаря воз­можности лучшего управления плавкой удается выдавать сталь точно заданного состава. В настоящее время этот способ широко применяют для выплавки высококачественных углеродистых и ле­гированных сталей, а также ферросплавов. Существует два вида печей для электроплавки: дуговые и индукционные. Плавка в дуговых печах. Для выплавки стали применяют трех­фазные печи прямого нагрева, в которых зависимые дуги обра­зуются между пропущенными через свод графитовыми электродами и загруженной в печь металлической шихтой. После расплав­ления шихты ток проходит между электродами через шлак и металл. Электроды закрепляются в электрододержателях, соединенных со вторичной обмоткой печного трансформатора, и перемещаются вертикально для автоматичес­кого управления дугой. Завалка шихты произво­дится через боковое рабочее окно или сверху печи ; выпускают готовый металл через летку и желоб. Плавка в индукционных печах. Работа индукционных печей основана на передаче электромагнитной энергии путем индукции. В промышленности применяют печи вместимостью от 60 кг до 25 т. Крупные печи работают на токе промышленной частоты (50 Гц), средние и мелкие получают питание от генераторов тока с частотой от 500 до 2500 Гц. Печь представляет собой своеобразный воздушный трансформатор, первичная обмотка которого подключается к источ­нику питания; вторичным короткозамкнутым контуром является нагреваемый металл.