№71 Литейные сплавы.

Важнейшими литейными свойствами сплавов являются температура плавления, жидкотекучесть, малая усадка, незначи­тельная ликвация.

Чугунное литье. Основную массу чугунного литья производят из серого и высокопрочного чугунов. Кроме того, отливки получают из белого чугуна с последующим отжигом на ковкий чугун. Для плавки чугуна применяют вагранки и электропечи.

Вагранка представляет собой шахтную печь, выло­женную из шамотного кирпича в стальном кожухе. Загрузка шихты производится через окно с колошниковой пло­щадки. Окислительное дутье поступает через сталь­ную коробку, опоясываю­щую вагранку, и через фур­мы. В качестве топлива ис­пользуют кокс, природный газ или их смесь, для повы­шения производительности и экономии кокса в вагранку подают воздух, обогащенный (до 20 %) кислородом и по­догретый до температуры 500—600 °С. Часть вагранки от верхнего, ряда фурм до колошниковой площадки на­зывают шахтой; выше шахты находится дымовая труба с искрогасителем. Нижнюю часть от лещади до фурм называют горном. Лещадь наклонена в сторону копильника, в котором накапливается рас­плавленный чугун и выравнивается его состав. Расплавленный чугун выдается через летку и желоб, шлак —через одну или две летки. Иногда вагранки строят без копильника, тогда чугун и шлак выпускают через летки из горна.

№72 Обрезка литников, разрушение форм.

Обрезка отливок заключается в отделении от нее литников, примесей, выпоров, заливов по разъему формы. Для серого и белого чугунов удаление литников производится ударом по литнику. Для цветных сплавов используются леточные пилы, токарные станки, прессы. Отливки не прошедшие термическую обработку имеют крупнозернистую структуру и низкие прочностные свойства. Кроме того из-за неравномерности охлаждения в отливке возникают внутренние напряжения

№73 Кокильное и центробежное литье.

Литье в кокиль. Кокиль изготовляют из чугуна или стали. При литье из легких сплавов применяют стальные и чугунные стержни, а в случае литья из стали, чугуна и медных сплавов — песчаные стержни. При относительно легкоплавких сплавах цветных металлов кокиль выдерживает десятки тысяч заливок. Стойкость кокиля при литье стали и чугуна колеблется в пределах от 100 до 5000 заливок в зависимости от размера отливок, поэтому литье в кокиль для крупных стальных отливок выгодно лишь в случае простых форм, когда стоимость изготовления кокиля невелика. Применительно к сплавам цветных металлов и чугуну этот способ выгоден, так как кроме точных размеров отливок достигается улучшение структуры и механических свойств литья. Для литья сложных деталей применяют кокиль из нескольких частей с разъе­мами.

Центробежное литье. При центробежном литье металл заливают в форму, вращающуюся вокруг горизонтальной или вертикальной оси, в результате жидкий металл оттесняется центробежной силой к стенкам формы. При этом структура металла получается уплотненной, так как газы и неметаллические включения вытесняются к поверхности, находящейся ближе к центру вращения. Формы вращают до пол­ного затвердевания металла, после чего вынимают готовую отливку.