№68 Сущность литейного производства, достоинства и недостатки.

Литейное производство—процесс получения фасонных отливок путем заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых металл затвердевает.

Отливки могут быть или готовыми деталями или заготовками последующей обработки в механических цехах. В последнем случае на отливках предусматривается припуск на обработку. Литые детали широко применяют при изготовлении станков, машин, механизмов. Они могут иметь массу от 5 г до 260 т, быть весьма сложными по форме; толщина стенок отливок колеблется от 0,8 до 500 мм.

Наибольшее количество литья — около 70 % от массы всех от массы всех отливок— производят из серого чугуна (включая модифицированный / высокопрочный), далее идет стальное литье (около 20 %), литье из ковкого чугуна (около 8 %), медных, алюминиевых, титановых, сплавов.

Существует несколько способов заливки металла в формы: свободная заливка (металл занимает форму под действием гравитационных сил); заливка во вращающуюся форму (металл занимает форму сод влиянием центробежной и гравитационной сил); заливка давлением с применением литейных машин; заливка вакуумным всасыванием

№69 Формовочные и стержневые смеси

Формовочные и стержневые смеси применяют для изготовления разовых форм. Смеси обладают пластичностью, прочностью, податливостью, огнеупорностью, газопроницаемостью.

Основной составляющей формовочных и стержневых смесей, определяющей их огнеупорность, является кварцевый песок, поставляемый в естественном или обогащенном состоянии и содержащий от 90 до 98,5 % Si0₂. В состав смесей входят также связующие (глина, сульфитно-спиртовая барда, цемент, жидкое стекло, термореактивные смолы, битум, канифоль), противопригарочные (молотый каменный уголь, пылевидный

кварцевый песок, циркон, хромистый железняк, графит), гззообразующие— способствующие газопроницаемости и податливости смеси (древесные опилки, а также крупный, с размерами зерен от 0,25 до 1 мм, речной песок) составляющие.

Металл заливают в сырую форму или в предварительно высушенную. Прочность сырых форм для крупного литья недостаточна. Строгие требования предъявляются к смесям для стального литья, так как жидкая сталь имеет более высокую температуру, а при охлаждении дает большую усадку.

№70 Изготовление форм

Розовыми являются формы, получаемые при набивке и уплотнении формовочных смесей (в опоках, при безопочной формовке, в почве); формы, получаемые при заливке формовочных смесей; оболочковые формы и формы, получаемые по выплавляемым

Формы для заливки могут быть разовыми и многократными. Разовые формы годны лишь для одной заливки. Многократные металлические формы выдерживают сотни и тысячи заливок; многократные песчано-цементные, графитные, керамические формы выдерживают несколько десятков заливок, они применяются для отливки станин станков, тяжеловесных плит, изложниц.

Машинную формовку применяют в серийном и массовом производстве. При механизации процесса оператор лишь ставит опоку на машину, управляет машиной и снимает заформованную опоку, причем установка и снятие опоки часто производится с помощью механизмов. Машинная формовка в сравнении с ручной ускоряет работу в 10—25 раз и обеспечивает высокое качество литья.

Для машинной формовки применяют металлические модельные плиты с привинченными к ним металлическими или пластмассовыми моделями 2. Плиты могут быть односторонними — для формовки одной части формы или двухсторонними— для двух частей.