№64 Спекание порошковых материалов

При формовании поверхность контакта частиц неспеченного материала составляет лишь незначительную часть их общей поверхности. При спекании поверхность контакта увеличивается, увеличивается также плотность материала и его прочность.

Температура спекания зависит не только от химического состава прессовки, но также и от фракции порошка. В прессовках из тонких порошков частицы имеют большую внутреннюю и внешнюю (в связи с пористостью) поверхность, температура спекания таких прессовок ниже, чем прессовок из порошков более крупной фракции того же состава.

Спекание однокомпонентных прессовок производится при температуре около 2/3—4/5 их абсолютной температуры плавления. В начальной стадии спекания снимаются наклеп и оста­точные напряжения, что сопровождается ослаблением физического контакта между частицами, относительная плотность при этом практически остается неизменной. По достижении температуры, составляющей примерно половину температуры плавления, развиваются процессы восстановления оксидов и удаления из прессовки газообразных продуктов; снижение или повышение плотности на этом этапе зависит от начального количества оксидов и характера порообразования препятствующего или способствующего удалению газов.

№65 Аморфные металлы: получение, свойство, применение

При сильном переохлаждении расплавов жидкость густеет и превращается в «стекло» не притерпивая кристаллизации. Необходимая скорость охлаждения 10⁵-10⁶град/сек. Более легко получить аморфную структуру сплавов алюминия, свинца, олова, меди.

Особенности этих сплавов:

Высокий предел прочности, упругости, текучести при почти полном деформационном упрочнении. Имеют высокую карозионную стойкость. Они хрупки при растяжении, но пластичны при изгибе и сжатии. Главные достоинства -это высокое удельное электрическое сопротивление. Малые потери на вихревые токи.

Недостатки: недостаточная стабильность во времени, малые размеры проволоки и лент, полностью не свариваются.

Применяют для изготовления сердечников мощных трансформаторов.

№66 Металлы с эффектом «памяти, формы»

Эти сплавы после пластической деформации восстанавливают первоначальную форму при нагреве. Al-Ni, Ni-Co, Ni-Ti. Наибольшее применение имеет сплав Ni-Ti называется нитенол, у которого эффект «памяти, формы» может повторяться в течении нескольких тысяч циклов. Нитенол применяется как поглощающий шум и вибрацию материала. Для изготовления антенн, спутников земли. В автоматических прерывателях тока.

№67 Техническая керамика, ее виды, область применения.

Керамикой называют изделия из глин и других минералов (иногда с органическими добавками), отформованные, а затем обожженные до камневидного состояния. Техническая керамика, развитие которой началось с посудной (в частности, фарфора) керамики, в последние десятилетия широко дифференцировалась в соответствии с разнообразными требованиями к ее качеству в электро-, радиотехнической, химической промышленности, для которых наиболее характерно ее применение.

Характерными свойствами керамики являются высокая твердость и износоустойчивость, жиро- и кислотостойкость, а также хрупкость. Отдельные сорта керамики обладают повышенными прочностью, особой твердостью и диэлектрическими свойствами.

Изделия технической керамики изготовляют из тонкомолотой и взятой в заданной пропорции смеси исходного сырья; кварца, шпата, каолина, глины, глинозема, талька, магнезита, оксида титана, углекислого бария, оксида циркония, других оксидов, а также карбидов и нитридов металлов.

Жаростойкая керамика применяется как лабораторная посуда, в качестве тиглей для плавки металлов, как теплоизоляция печей, реакторов. Сырьем для такой керамики служат тугоплавкие глины в смеси с кварцевым песком, каолином, полевым шпатом, а также оксид циркония. Керамика из оксида циркония устойчива до температуры 2200 °С.