№61 Общие сведения о композиционных материалах. Их классификация и

Свойства

Композиционные материалы (композиты) состоят из химически разнородных компонентов, нерастворимых друг в друге и связанных между собой в результате адгезии. Основой композитов является пластическая матрица, которая связывает наполнители, определяет форму изделия, его монолитность, теплофизические, электро- и радиотехнические свойства, герметичность, химическую стойкость, а также распределение напряжений между наполните­лями.

Наполнители чаще всего играют роль упрочнителей, воспринимают основную долю нагрузки и определяют модуль упругости и твердость композита, а иногда также фрикционные," магнитные, теплофизические и электрические свойства.

В качестве матрицы применяют металлы (алюминий, магний, их сплавы), полимеры (эпоксидные, фенолформальдегидные смолы, полиамиды), керамические, углеродные материалы.

Композиты получают пропиткой наполнителей матричным раствором, нанесением материала матрицы на волокна плазменным напылением, электрохимическим способом, введением тугоплавких наполнителей в расплавленный материал матрицы, прессованием, спеканием.

Для композитов характерны высокая прочность, жесткость и вязкость, а также коррозионная стойкость, жаропрочность и термическая стабильность.

№62 Композиционные материалы.

Композиционные материалы (композиты) состоят из хи­мически разнородных компонентов, нерастворимых друг в друге и связанных между собой в результате адгезии. Основой композитов является пластическая матрица, которая связывает наполнители, определяет форму изделия, его монолитность, теплофизические, электро- и радиотехнические свойства, герметичность, химическую стойкость, а также распределение напряжений между наполните­лями.

В качестве матрицы применяют металлы (алюминий, магний, их сплавы), полимеры (эпоксидные, фенолформальдегидные смолы, полиамиды), керамические, углеродные материалы.

Для композитов характерны высокая прочность, жесткость и вязкость, а также коррозионная стойкость, жаропрочность и тер­мическая стабильность.

Композиты с полимерными матрицами используют в автомобиле-, авиа-, судостроении (детали шасси, кузовов, трансмиссионные валы вертолетов, гребные винты, лопатки компрессоров), для деталей химической аппаратуры и криогенной техники (трубы, емкости для реактивов), для вычислительных машин.

№63 Сущность порошковой металлургии. Формование порошков.

При формовании осуществляется консолидация порошков с одновременным формообразова­нием заготовок (прессовок) и их уплотнением. Прессовки получают холодным прессованием в пресс-формах, горячим прессованием, продольной, поперечной или поперечно-винтовой прокаткой, методами, применяемыми при формовании полимерных материалов — экструзией и литьевым прессованием, а также гидростатически с уплотнением, когда порошок помещается в герметическую деформируемую оболочку (чаще из резины) и упло^тняется при всестороннем давлении жидкой среды на эту оболочку. В других случаях порошки насыпают в форму или на поверхность без применения повышенного давления.

Операция прессования складывается из дозирования шихты, ее засыпки в пресс-форму, собственно прессования на гидравлических или механических прессах и удаления прессовки из пресс-формы. Давление прессования составляет от 10 до 420 МПа.

Детали пресс-форм изготовляют из инструментальных сталей марок ХВГ, Х12М, 9ХС, У8, У10, Р9, Р18, Р6К5, а также из металло-керамических твердых сплавов марок ВК-8 и В К-15.