
- •№1 Общие сведения о металлах.
- •№2 Материалы для получения чугуна.
- •№3 Устройство доменной печи.
- •№4 Продукты доменной плавки.
- •№5 Сущность передела чугуна в сталь.
- •№6 Мартеновский способ получения стали.
- •№7 Электроплавка стали.
- •№8 Разливка стали.
- •№9 Строение металлов.
- •№10 Строение реальных кристаллов.
- •№11 Свойства металлов.
- •№12 Испытания на растяжение и ударную вязкость.
- •№13 Твердость металлов.
- •№14 Технологические испытания металлов.
- •№16 Понятие о металлическом сплаве.
- •№17 Диаграмма состояния Cu-Ni.
- •№18 Диаграмма состояния Pb-Sb.
- •№19 Диаграмма состояния Fe-Fe3c.
- •4) На уровне точки с лежит прямая ef эвтектического (ледебуритного) превращения, на уровне точки s — прямая рк эвтектоидного (перлитного) превращения.
- •№21 Построение кривых охлаждения.
- •№22 Сущность термической обрабтки.
- •№23 Отжиг 1 рода.
- •№24 Отжиг 2 рода.
- •№25 Нормализация сталей
- •№26 Закалка сталей
- •№27 Отпуск закаленных сталей
- •№28 Химико-термическая обработка
- •№29 Цементация
- •№30 Азотирование
- •№31 Цианирование.
- •№32 Диффузионная металлизация.
- •№33 Углеродистые стали
- •№34 Влияние c, Mn…. На свойства сталей
- •№35 Конструкционные стали.
- •№39 Легирование сталей
- •№40 Маркировка легированной стали.
- •№41 Легированные стали общего назначения.
- •№42 Шарикоподшипниковые стали.
- •№43 Высокопрочные и износоустойчивые стали
- •№44 Низколегированная сталь для режущего инструмента
- •№45 Быстрорежущая сталь
- •№46 Металлокерамические твердые сплавы
- •№47 Минералокерамические твердые сплавы.
- •№48 Классификация чугунов
- •№49 Белый и серый чугуны.
- •№50 Высокопрочный чугун.
- •№51 Медь
- •№52 Медные сплавы.
- •№53 Алюминиевые сплавы
- •№54 Сплавы на основе магния
- •№55 Антифрикционные сплавы.
- •№56 Коррозия металлов.
- •№57 Пластические массы
- •№58 Газонаполненные пластмассы.
- •№59 Резина
- •№60 Древесные материалы
- •№61 Общие сведения о композиционных материалах. Их классификация и
- •Свойства
- •№62 Композиционные материалы.
- •№63 Сущность порошковой металлургии. Формование порошков.
- •№64 Спекание порошковых материалов
- •№65 Аморфные металлы: получение, свойство, применение
- •№68 Сущность литейного производства, достоинства и недостатки.
- •№69 Формовочные и стержневые смеси
- •№70 Изготовление форм
- •№71 Литейные сплавы.
- •№74 Специальные способы литья.
- •№75 Теоретические основы обработки металлов давлением. Способы обработки давлением. Нагрев металла обработкой давлением.
- •№76 Прокатка: сущность, виды, применяемое оборудование
- •№77 Прессование и волочение
- •№78 Свободная ковка: сущность, достоинства и недостатки.
- •№79 Штамповка: сущность, достоинства по сравнению с ковкой
- •№80 Общие сведения о сварке. Способы сварки.
- •№81 Строение и свойства электрической сварочной дуги.
- •№82 Сварочная проволока и электроды
- •№83 Технология ручной дуговой сварки.
- •№84 Электрошлаковая сварка
- •№85 Дуговая сварка в среде защитных газов
- •№ 86Контактная сварка
- •№87 Сущность газовой сварки Горючие газы Ацетиленокислородное пламя
- •№88 Оборудование поста газовой сварки Технология газовой сварки и плазменной резки
- •№89 Специальные способы сварки. Контроль качества сварных швов.
- •№90 Пайка металлов
№39 Легирование сталей
Вводимые в сталь легирующие элементы улучшают ее механические, физические и химические свойства. Для легирования стали применяют хром, никель, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, титан, алюминий, медь и другие элементы. Марганец считается легирующим компонентом при массовом содержании более 1 %, а кремний — более 0,8 %. Большинство легированных сталей приобретают высокие физико-механические свойства лишь после термической обработки.
Легированную сталь классифицируют по следующим признакам:
числу введенных легирующих элементов;
суммарному массовому содержанию легирующих элементов;
характеру взаимодействия легирующих элементов с железом и с углеродом;
структуре в отожженном и нормализованном состояниях;
качеству;
назначению и применению.
Число введенных легирующих элементов. Если введен один легирующий элемент, то сталь называют по этому элементу.
№40 Маркировка легированной стали.
Маркировка легированной стали. В соответствии с ГОСТом для обозначения легирующих элементов приняты следующие буквы; X —хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, В — вольфрам, М — молибден, Ф —ванадий; К — кобальт, Т «-титан, Ю — алюминий, Д —медь, ,П — фосфор, Р — бор, Б — ниобий, А — азот (ставить в конце маркировки запрещается), Е — селен, Ц — цирконий. Для обозначения легированной стали той или иной марки применяют определенное сочетание цифр и букв.
Для стали конструкционной легированной принята маркировка, по которой первые две цифры указывают среднее массовое содержание углерода в сотых долях процента, если сталь содержит менее 0,1 % углерода, то первая цифра ноль, например 08, 05. Буквы в маркировке указывают наличие соответствующих легирующих элементов, а цифры, следующие за буквами,
— процентное массовое содержание этих элементов в стали. Если за какой-либо буквой отсутствует цифра, то это значит, что сталь содержит данный элемент в количестве до 1,5 %, кроме элементов, присутствующих в малых количествах (для комплексно-легированных сталей).
Для инструментальной легированной стали порядок маркировки по легирующим компонентам тот же, что и для конструкционных сталей, во содержание, углерода указывается первой цифрой в десятых долях процента. Если цифра отсутствует, то сталь содержит около 1% углерода.
Некоторые стали специального назначения имеют особую маркировку из букв, которые ставятся впереди цифр: А — автоматная, Ш — шарикоподшипниковая, Р — быстрорежущая, Е — магнитотвердая, Э — электротехническая, Св — сварочная, Нп — наплавочная и т.д.
№41 Легированные стали общего назначения.
Конструкционные легированные стали общего назначения. Низколегированные стали имеют суммарное содержание легирующих элементов 1,5-2,5% и пониженное содержание углерода 0,1-0,2% для обеспечения лучшей свариваемости.
По своим свойствам они не значительно отличаются от углеродистых сталей.
Применяются преимущественно в строительстве.
Улучшенные стали. Улучшением называется термическая обработка, состоящая из закалки и высокого отпуска (6000).
Улучшению подвергаются стали содержащие 0,3-0,5 % С. Хром, молибден, никель. В результате улучшения значительно увеличиваются механические свойства, возрастает предел прочности предел текучести и ударная вязкость.
Улучшаемые стали используются для изготовления ответственных деталей машины работающих при циклической и ударной нагрузках.
Цементируемые стали. Цементируемые стали содержат 0,1-,25% С.
Низкоуглеродистые стали поддаются закалке поэтому их подвергают цементации. В результате содержание С достигает около 1%, а сердцевина остается той же.
Цементируемые стали применяют для изготовления деталей ударных знакопеременных нагрузок и контактного трения.