- •1. Задачи и пути развития диагностирования автомобилей.
- •2. Общие положения диагностирования.
- •3. Методы диагностирования.
- •5. Формирование системы диагностирования.
- •6. Системы диагноза технического состояния.
- •7. Структура автомобиля.
- •8. Статистическая характеристика автомобиля.
- •9. Влияние рассеивания ресурса на эффективность диагностирования.
- •10. Закономерности изменения структурных параметров.
- •11. Структурно-следственная модель объекта диагностирования.
- •12. Контролепригодность (кп).
- •13. Основные и дополнительные показатели кп. Методы их расчета.
- •14. Структурные и диагностические параметры.
- •15. Характеристика диагностических параметров.
- •16. Классификация диагностических параметров.
- •17. Оценка информативности диагностических параметров.
- •18. Номинальное, упреждающее, предельное значение диагностического параметра.
- •19. Определение нормативных показателей.
- •20. Корректировка номинального значения диагностического параметра.
- •21. Построение логических моделей.
- •22. Анализ логической модели, построение таблиц функций неисправностей.
- •23. Принципы построения алгоритмов поиска места отказа.
- •24. Минимизация набора контролируемых параметров.
- •25. Построение алгоритма поиска места отказа.
- •26. Статистический метод определения периодичности диагностирования по допустимому уровню вероятности безотказной работы.
- •27. Индивидуальный метод определения периодичности диагностирования по частной реализации диагностического параметра.
- •28. Экономико–вероятностный метод определения периодичности диагностирования по совокупности реализаций диагностического параметра.
- •29. Экономико–вероятностный метод определения периодичности диагностирования по дискретным значениям диагностического параметра.
- •30. Теория распознавания образов.
- •31. Выбор эталона в теории распознавания образов.
- •32. Алгоритм распознавания.
- •33. Надежность распознавания.
- •34. Метод Байеса: основы метода.
- •35. Обобщенная формула Байеса.
- •36. Диагностическая матрица.
- •37. Решающее правило метода Байеса.
- •49. Функциональная схема эсу.
- •50. Электронный блок управления.
- •51. Встроенная система самодиагностики.
- •52. Диагностика с помощью световых мигающих кодов. Пример: Диагностика возможных неисправностей электронной системы управления автомобилей маз с двигателем ямз.
- •53. Основные сведения о стандарте obd-II.
- •54. Структура программного обеспечения систем obd-II.
- •55. Монитор каталитического нейтрализатора.
- •56. Монитор датчиков кислорода.
- •57. Монитор пропусков в системе зажигания.
- •58. Монитор топливной системы.
- •59. Монитор системы улавливания паров бензина.
- •60. Монитор системы рециркуляции выхлопных газов.
- •61. Монитор инжекции вторичного воздуха в каталитический нейтрализатор.
- •62. Назначение, устройство и принцип действия дмрв.
- •63. Назначение, устройство и принцип действия дпдз.
- •64. Назначение, устройство и принцип действия дкк.
- •65. Назначение, устройство и принцип действия дпкв.
- •66. Назначение, устройство и принцип действия дпрв.
- •67. Назначение, устройство и принцип действия дд.
- •68. Назначение, устройство и принцип действия модуля электробензонасоса.
- •69. Назначение, устройство и принцип действия электромагнитных топливных форсунок бензиновых двигателей.
- •70. Назначение, устройство и принцип действия регулятора холостого хода. Схема регулировки подачи воздуха.
- •71. Назначение, устройство и принцип действия шаговых двигателей.
- •72. Назначение, устройство и принцип действия двух- и четырехвыводного модулей зажигания.
- •73. Назначение, устройство и принцип действия индивидуальных катушек зажигания.
- •74. Назначение, устройство и принцип действия электромагнитных реле.
- •75. Достоинства и недостатки систем с впрыском бензина.
- •76. Классификация систем впрыска.
- •77. Функциональная схема системы управления впрыском бензина.
- •78. Режимы работы системы управления впрыском.
- •79. Особенности систем впрыска бензина l-Jetronic, Mono-Jetronic.
- •80. Назначение электронной системы зажигания. Требования к системам зажигания со статическим распределением зажигания с нормируемым временем накопления энергии.
- •81. Функциональная схема электронной системы зажигания.
- •82. Влияние сигналов основных (дпдз, дпкв, дпрв) и дополнительных (дтд, дд) датчиков.
- •83. Работа электронной системы зажигания.
- •84. Каталитический нейтрализатор.
- •85. Система дополнительной подачи воздуха в выпускной коллектор.
- •86. Система улавливания паров бензина.
- •87. Система рециркуляции отработавших газов.
- •88. Основные функции суд me-Motronic.
- •89. Электронно-управляемая педаль газа, устройство и принцип действия.
- •90. Система непосредственного впрыска топлива, ее преимущества и недостатки.
- •91. Способы смесеобразования: послойная, бедная гомогенная, гомогенная стехиометрическая смеси.
- •92. Концепция управления двигателем по величине крутящего момента.
- •93. Состав отработавших газов.
- •94. Характеристика основных компонентов ог (оксиды азота, оксиды углерода, углеводороды, сажа).
- •95. Анализаторы отработавших газов бензиновых и газобензиновых двигателей.
- •96. Принцип действия газоанализатора (на основе инфракрасного излучения, химические датчики многокомпонентных газоанализаторов).
- •97. То и подготовка газоанализатора к работе.
- •98. Дымомеры - анализаторы ог дизельных двигателей.
- •99. Диагностика по показаниям газоанализатора.
- •100. Причины повышения содержания со и сн в ог.
- •101. Необходимость измерения содержания кислорода и двуокиси углерода в ог.
- •102. Причины повышения содержания оксидов азота.
- •103. Общие сведения об автомобильных сканерах. Достоинства сканеров.
- •104. Возможности автомобильных сканеров.
- •105. Режимы компьютерной диагностики.
- •106. Считывание ошибок и текущих данных из памяти эбу и их интерпретация.
- •107. Общие сведения о мотор-тестерах.
- •108. Мотор-тестерные режимы: относительная компрессия (компрессия по току); неравномерность вращения коленвала; баланс цилиндров.
- •109. Специализированное диагностическое оборудование: манометр топливной рампы; тестер форсунок; разрядник; индикатор форсунок.
- •110. Специализированное диагностическое оборудование: тестер модулей зажигания; тестер рхх; имитаторы датчиков.
- •111. Общие сведения об автомобильных цифровых осциллографах.
- •112. Аналоговые и цифровые сигналы, их параметры.
- •113. Измерения при помощи осциллографа.
- •114. Эталонные осциллограммы.
- •115. Диагностика зажигания с помощью осциллографа.
- •116. Диагностика компонентов эсуд с помощью осциллографа.
- •117. Тормозные стенды общего назначения.
- •118. Виды стендов и методы испытания тормозных систем.
- •119. Принципиальное устройство роликовых стендов.
- •120. Нормативные требования к тормозным системам, проверяемые стендовым методом.
- •121. Приборы для измерения суммарного люфта рулевого управления.
- •122. Механический люфтомер.
- •123. Электронный люфтомер.
- •124. Прибор для измерения натяжения ремня насоса гидроусилителя.
- •125. Нормативные требования к рулевому управлению.
- •126. Приборы для проверки и регулировки света фар.
- •127. Требования к компонентам световых приборов.
- •128. Детектор зазоров ходовой части и подвески.
- •129. Стенды для проверки амортизаторов и подвески.
- •130. Методы диагностирования амортизаторов и подвески.
- •131. Порядок проверки технического состояния колес и шин.
- •1. Задачи и пути развития диагностирования автомобилей.
- •2. Общие положения диагностирования.
- •3. Методы диагностирования.
26. Статистический метод определения периодичности диагностирования по допустимому уровню вероятности безотказной работы.
Статистический метод определения периодичности диагностирования по допустимому уровню вероятности безотказной работы (рис. 26, а), т. е. по кривой убыли, прост и удобен. Однако этот метод неточен и неэкономичен, особенно при больших вариациях изменения технического состояния объекта. Он целесообразен для случаев технического обслуживания автомобилей без диагностирования.
27. Индивидуальный метод определения периодичности диагностирования по частной реализации диагностического параметра.
Метод определения lд по частной реализации является при соответствующих условиях наиболее точным и достоверным (рис. 26, б). Сущность указанного метода заключается в решении относительно lд функции, аппроксимирующей изменение диагностического параметра S(l) от начальной SH до предельной SП величины. Полный ресурс диагностируемого механизма:
и его остаточный ресурс l0 после некоторой наработки li:
где Si — величина диагностического параметра после наработки li.
Практическое применение метода определения lд по частной реализации (при массовой эксплуатации) затрудняется необходимостью постоянного вычисления Sy для каждого механизма. Метод этот может быть использован для относительно дорогих механизмов, например гильз цилиндров двигателя, путем измерений параметров их изнашивания.
28. Экономико–вероятностный метод определения периодичности диагностирования по совокупности реализаций диагностического параметра.
Экономико-вероятностный метод определения lд по совокупности реализаций диагностического параметра позволяет определить периодичность диагностирования, при которой можно пользоваться постоянной, единой для всей совокупности объектов величиной допустимого (упреждающего) норматива.
Сущность его заключается в оптимизации lд по критерию минимума суммарных удельных затрат С(lд, Sy) на ремонт, профилактику и диагностирование. Из рис. 26, в видно, что при увеличении lд вероятности пропусков отказов, выраженные заштрихованными площадками Q1, Q2... ,возрастут. При этом число отказов, а следовательно, и затраты на ремонт увеличатся, а число плановых обслуживаний и диагностирований соответственно уменьшится. При уменьшении lд будет наблюдаться обратная картина.
29. Экономико–вероятностный метод определения периодичности диагностирования по дискретным значениям диагностического параметра.
Экономико-вероятностный метод определения lд при дискретных значениях диагностического параметра (см. рис. 26, г) применяется в тех случаях, когда используемый диагностический параметр и диагностические средства обеспечивают выявление неисправностей объекта диагностирования в данный момент, но не позволяют установить общую закономерность изменения его технического состояния в течение межконтрольного периода. Такое положение создается при значительном рассеивании процессов изменения технического состояния объекта, что весьма характерно для механизмов автомобиля.
Использование дискретных диагностических параметров, с одной стороны, снижает точность прогноза, но, с другой — делает процесс выявления неисправностей более простым и технологичным.
Здесь целесообразно проводить оптимизацию lд по минимуму суммарных эксплуатационных потерь Пэ до восстановления. Эти потери определяются стоимостью всех диагностических проверок до восстановления, а также дополнительными затратами на несвоевременное обнаружение неисправности. С уменьшением периодичности lд первая составляющая, очевидно, возрастает за счет увеличения числа проверок; в то же время вторая составляющая и вероятность аварийных ремонтов уменьшаются.