17 Оборудование для перемещения штучных грузов (транспортеры) (назначение, виды, устройство)

ЦЕПНЫЕ И ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ

Цепные и пластинчатые транспортеры горизонтальные и наклонные применяют для перемещения проволочных ящиков с пустыми н наполненны­ми молоком бутылками др.

У цепных транспортеров, в отличие от пластинчатых нет несущих пластин. Транспортер ЦПГ-20 состоит из несущей конструкции со стойками, грузовой деля движущейся в направляющих, расположенных на верхних уголках стоек промежуточных опор для холостой ветви цепи, установленных на нижних уголках стоек; привода с редуктором; цепной передачи и пусковой аппара­туры.

Рис Цепной горизонтальный прямой транспортер для фляг ^{и корзин ЦПГ-20:}

1- привод; 2 — кнопка управления; .9 — магнитный пускатель; 4 — кабеля; 5 - звездочка; 6 — приводной вал; 7 — концевая секция;.. 8 — цепь; 9 — фун­даментный болт; 10 — ведомый вал.

^{ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЦЕПНЫХ И ПЛАСТИНЧАТЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ} И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Необходимо регулярно проверять затяжку креплений и смазку транспорт тера; систематически менять смазочное масло редуктора; регу­лярно смазывать цепь транспортера эмульсией из бачка.

Работать на транспортерах разрешается только специально подготов­ленному персоналу. Во время эксплуатации одежда обслуживающего пер­сонала должна быть аккуратно заправлена.

Удалять битое стекло с транспортера необходимо только специальными устройствами (щетки, крючки и т. д.).

До пуска транспортера следует обязательно проверить исправность заземления и наличие защитных кожухов.

Во время ремонтных работ привод должен быть обесточен.

Плоскость цепи транспортера должна находиться на одном уровне с плоскостью цепи машины, к которой подсоединяется транспортер.

^{ЛЕНТОЧНЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ}

Ленточные транспортеры применяют для внутрицехового перемещения в горизонтальной и наклонной плоскостях проволочных корзин с молочны­ми бутылками, картонных коробов с мелкорасфасованным мороженым, меш­ков с сахаром-песком и других штучных грузов.

Транспортер состоит из металлической трубчатой или уголковой несу­щей конструкции, приводного барабана и барабана, снабженного натяжной станцией. На барабаны надета замкнутая прорезиненная лента, на которую устанавливают штучные грузы. Между барабанами на несущей конструкции транспортера укреплены поддерживающие ролики, свободно вращающиеся вокруг своих осей. Ролики, по которым движется рабочая ветвь ленты, пред охраняют ее от провисания под действием груза.

Привод транспортера состоит из электродвигателя, червячного редукто­ра и клиноременной передачи. В качестве тягового органа применяют тка­невую прорезиненную ленту. Концы лент склеивают, а затем вулканизиру­ют. Можно ленту сшивать.

18 Оборудование для перемещения штучных грузов(тали, элеваторы, лифты) (назначение, устройство, принцип действия)

ТАЛИ

Для транспортировки различных грузов внутри цеха по подвесным пу­тям на молочных предприятиях широко применяют электрические и ручные тали.

Электрическая таль состоит из двух основных узлов: механизма подъема для опускания и подъема груза и механизма передвижек ля, которым перемещается механизм подъема вместе с грузом вдоль подвесного одно ременного пути.

Механизм подъема имеет конечные электровыключатели. Механизм передвижения с помощью кареток перемещается по монорельсу из двутавровое балки.

Элеватор

Элеватор состоит из колонны, наверху которой установлен ведущий, а внизу ведомый шкив ременной передачи. Индивидуальный элект­родвигатель через клиноременную передачу сообщает вращение ведущему шкиву. Плоский ремень элеватора с рабочей стороны движется в металли­ческой решетчатой шахте, изготовленной из круглого пруткового железа и направляющих. Специальные пружины прижимают рабочую часть плоского ремня к перемещаемым в решетчатой шахте банкам.

Консервные банки поступают в приемную часть элеватора; здесь они захватываются ремнем н вследствие трения, вращаясь в направляющих шахты, увлекаются вверх до разгрузочной части элеватора, откуда они скатываются по направляющим к местам дальнейшей обработки.

^{ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИКОВ И ТАЛЕЙ} _{И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ}

Работать на погрузчиках разрешается специально подготовленным ли­цам. Груз должен равномерно размещаться по ширине вилок. Во время ра­боты никто не должен находиться под поднятым грузом. Запрещается при поднятом грузе водителю оставлять рабочее место н работать на погрузчике со снятым щитом панели и со снятой крышкой аккумуляторной батареи.

19

Насосами называют гидравлические машины, предназначенные для перемещения жидкостей. Насос совершает свою работу за счёт энергии двигателя. Часть этой энергии затрачивается на преодоление гидравлических и механических сопротивлений, другая – на создание избыточного давления (разрежения), за счёт которого жидкость перемещается от насоса к месту её потребления. Во всех отраслях промышленности применяют насосы различных конструкций. Наиболее распространены лопастные насосы – центробежные, осевые и вихревые. При необходимости создания высокого напора жидкости или точной её дозировки применяют насосы объёмного типа – поршневые и роторные. Центробежные насосы просты по конструкции и удобны в эксплуатации. Главными частями центробежного насоса являются рабочее колесо с изогнутыми лопатками, посаженное на валу, и неподвижный корпус насоса спиральной формы, изолирующий колесо от внешней среды. Корпус насоса имеет патрубки для присоединения его к всасывающему и нагнетательному трубопроводам. Между всасывающим патрубком корпуса и колесом во избежание циркуляции жидкости внутри насоса устроено лабиринтное уплотнение. Для пуска центробежного насоса всасывающий трубопровод и корпус насоса должны быть залиты жидкостью, так как возникающая при вращении рабочего колеса центробежная сила из-за небольшой плотности воздуха (по сравнению с плотностью жидкости) недостаточна для создания требуемого разрежения. Для того чтобы залитая жидкость не уходила в резервуар, служит приёмный клапан. Сетка предохраняет насос от загрязнения, а также от попадания в него посторонних предметов, которые могут вызвать поломку. При вращении рабочего колеса жидкость, залитая в насос перед его пуском, увлекается лопатками, под действием центробежной силы движется от центра колеса к периферии вдоль лопаток и подается через спиральную камеру в нагнетательную трубу. Поэтому на входе в колесо в том месте, где всасывающая труба соединяется с корпусом насоса, создаётся разрежение, под действием которого вода из резервуара всасывается в насос. Таким образом, создаётся непрерывное движение жидкости из резервуара через всасывающую трубу, насос, задвижку, обратный клапан в нагнетательную трубу. На насосе устанавливают вакуумметр и манометр.

Центробежные насосы различают:

- по числу колес – одноколесные или одноступенчатые и многоколесные или многоступенчатые (до 10–12 колес);

- по создаваемому давлению: низкого давления – до 0,2МПа, среднего давления – до 0,6МПа, высокого давления – свыше 0,6МПа;

- по способу подвода жидкости к колесу – с односторонним и двусторонним подводом жидкости к колесу;

- по расположению вала насоса – горизонтальные (наиболее распространённые) и вертикальные (применяются главным образом для откачки воды из глубоких скважин);

- по способу разъёма корпуса: с горизонтальным разъёмом – корпус делится на верхнюю и нижнюю части и с вертикальным разъёмом – секционные, корпус которых состоит из секций, стягивающихся между собой стяжными шпильками.

Объёмные насосы. Объёмными называют насосы, в которых подача перекачиваемой жидкости осуществляется вытеснением жидкости рабочими органами насоса – поршнем, плунжером, шестернями или винтом.

По принципу действия и основным конструктивным признакам эти насосы подразделяют на две группы: поршневые и роторные – шестеренные (зубчатые) и винтовые. Наиболее распространены поршневые, для которых характерны: высокий коэффициент полезного действия, возможность достижения высоких напоров, хорошая всасывающая способность, возможность перекачивать разнообразные жидкости – горячие и холодные, вязкие и невязкие, чистые и с примесями во взвешенном состоянии.

Недостатком поршневых насосов являются: тихоходность, большие габаритные размеры, значительная масса, пульсирующая подача и колебание давления.

В зависимости от конструкции, назначения и условий работы поршневые насосы различают:

- по приводу – ручные, приводные с кривошипно-шатунным механизмом и паровые прямодействующие, у которых паровой и гидравлический поршни смонтированы на одном штоке;

- по расположению цилиндров – горизонтальные и вертикальные;

- по конструкции рабочего органа – собственно поршневые насосы с дисковым поршнем, перемещающимся в цилиндре, плунжерные (скальчатые) насосы с плунжером в виде полого стакана и диафрагмовые насосы, рабочим органом которых является диафрагма из мягкой резины или других материалов;

- по способу действия и по количеству рабочих камер – одинарного действия (односторонний поршень или плунжер) одно-, двух-, трёхцилиндровые и т.д. и двойного действия (двусторонний поршень) одно-, двух-, трёхцилиндровые и т.д.

20

Вихревые насосы относятся к машинам трения. Рабочее колесо вихревого насоса аналогично колесу центробежного насоса, засасывает жидкость из внутренней части канала и нагнетает ее во внешнюю, в результате чего возникает продольный вихрь. При прохождении жидкости через рабочее колесо в вихревом насосе, как и в центробежном, увеличиваются кинетическая энергия жидкости (увеличивается ее скорость) и потенциальная энергия давления.Рабочим органом насоса является рабочее колесо с радиальными или наклонными лопатками. Колесо вращается в цилиндрическом корпусе с малыми торцовыми зазорами.Жидкость поступает через всасывающее отверстие в канал, перемещается по нему рабочим колесом и выбрасывается через выходное отверстие.Вихревой насос по сравнению с центробежным обладает следующими достоинствами: создаваемое им давление в 3-7 раз больше при одинаковых размерах и частоте вращения рабочего колеса; конструкция проще и дешевле; обладает самовсасывающей способностью; может работать на смеси жидкости и газа; подача меньше зависит от противодавления сети. Недостатками насоса являются низкий КПД, не превышающий в рабочем режиме 45%, и непригодность для подачи жидкости, содержащей абразивные частицы (так как это приводит к быстрому изнашиванию стенок торцовых и радиальных зазоров и, следовательно, падению давления и КПД).Вихревые насосы обычно применяют при необходимости создания большого напора при малой подаче. Поэтому их широко применяют в химической промышленности для подачи кислот, щелочей и других химически агрессивных реагентов, где при малых подачах (мала скорость протекания химических реакций) необходимы высокие напоры (велики гидравлические сопротивления реакторов и давления, при которых протекают реакции). Вихревые машины используют в качестве вакуум-насосов и компрессоров низкого давления. В последние годы они находят применение в системах перекачки сжиженного газа.

21

Лопастные насосы Лопастные (а среди них — центробежные) — основной тип насосов как с точки зрения производительности и универсальности, так и их распространенности (не менее 75% промышленных насосов). Самые маленькие можно взять в руку, а самые большие достигают нескольких метров в диаметре. Работа этих насосов основана на общем принципе - силовом взаимодействии лопастей рабочего колеса с обтекающим их потоком перекачиваемой жидкости. Мощность центробежных насосов может составлять от долей киловатта до многих тысяч киловатт.Центробежные насосы - самые распространённые насосы, они предназначаются для подачи холодной или горячей воды, вязких или агрессивных жидкостей (кислот и щелочей), сточных вод, смесей воды с грунтом, золой и шлаком, торфом, раздробленным каменным углём. Действие центробежных насосов основано на передаче кинетической энергии от вращающегося рабочего колеса тем частицам жидкости, которые находятся между его лопастями. Под влиянием возникающей при этом центробежной силы Р частицы подаваемой среды из рабочего колеса перемещаются в корпус насоса и далее, а на их место под действием давления воздуха поступают новые частицы, обеспечивая непрерывную работу насоса.Основной параметр насоса — количество жидкости, перемещаемое в единицу времени, т. е. осуществляемая объёмная подача Q. Для большинстванасос важнейшими техническими параметрами также являются: развиваемое давление p или соответствующий ему напор H, потребляемая мощность N и кпд h.3. Устройство и способ работы центробежных насосов:Основным рабочим органом центробежного насоса (рис 6) является свободно вращающееся внутри корпуса колесо 1, насаженное на вал 2. Рабочее колесо на вал насаживается с помощью шпонки. Рабочее колесо состоит из двух дисков (переднего 3 и заднего 4), отстоящих на некотором расстоянии друг от друга. Между дисками, соединяя их в единую конструкцию, находятся лопасти 5, плавно изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения колеса.Внутренние поверхности дисков и поверхности лопастей образуют так называемые межлопастные каналы колеса, которые при работе насоса заполнены перекачиваемой жидкостью.Ротор - вал с насаженными на него вращающимися деталями - вращается в подшипниках 6. Между вращающимися и неподвижными деталями могут быть установлены сальники - уплотнения 7 для снижения утечек из насоса и уплотнения 8 для уменьшения циркуляции внутри насоса. При вращении колеса на каждую часть жидкости (массой m), находящейся в межлопастном канале на расстоянии r от оси вала и движущуюся со скоростью v, будет действовать центробежная сила:Под действием этой силы жидкость выбрасывается из рабочего колеса, в результате чего в центре колеса создается разряжение, а в периферийной его части - повышенное давление. Для обеспечения непрерывного движения жидкости через насос необходимо обеспечить подвод перекачиваемой жидкости к рабочему колесу и отвод от него. Жидкость поступает через отверстие в переднем диске рабочего колеса по всасывающему трубопроводу (подводу 9). Движение жидкости по всасывающему трубопроводу происходит вследствие разности давлений над свободной поверхностью жидкости в приемном бассейне (атмосферное) и в центральной области колеса (разряжение). Для отвода жидкости в корпусе насоса имеется расширяющаяся спиральная камера (в форме улитки), куда поступает жидкость, выбрасываемая из рабочего колеса. Спиральная камера (отвод 10) переходит в короткий диффузор, образующий напорный патрубок 11, соединяемый обычно с напорным трубопроводом.

Схема центробежного насоса.

Центробежный насос должен быть оборудован следующей арматурой и приборами:- приемным обратным клапаном с сеткой, предназначенным для удержания в корпусе и всасывающем патрубке насоса воды при его заливе перед пуском;- сетка служит для задержания крупных взвесей, плавающих в воде;- задвижкой на всасывающем патрубке, которая устанавливается около насоса;- вакуумметром, для измерения разрежения на всасывающей стороне. Вакуумметр устанавливается на трубопроводе между задвижкой и корпусом насоса;- краном для выпуска воздуха при заливе (устанавливается в верхней части корпуса);- обратным клапаном на напорном трубопроводе, предотвращающем движение воды через насос в обратном направлении при параллельной работе другого насоса;- задвижкой на напорном трубопроводе, предназначенной для пуска в работу, остановки и регулирования производительности и напора насоса;- манометром на напорном патрубке для измерения напора, развиваемого насосом;- предохранительным клапаном (на рисунке не указан) на напорном патрубке за задвижкой для защиты насоса, напорного патрубка и трубопровода от гидравлических ударов;- устройством для залива насоса.В связи с тем, что насосные установки часто включаются в основной комплекс оборудования для регулирования режимов работы различного назначения, они могут быть оборудованы разнообразными приборами автоматики.

22.Центробежные дисковые насосы

Принцип действия:прибыстро вращении дисков развивается центробежная сла, под влияние которой жидкость отбрасывается к периферии каеры насосов,а из нее поступает в нагнетатильный трубопровод.Освободившееся от жидкости центральное пространство этой каеры заполняеться жидкостью,поступающей по всасывающеу требопроводу под действием атосферного давления на свободную поверхность.

Дисковые насосы бывают одно- и двухстепенчатые.Вкорпусе дискового одностепенчатого насоса (рис 15,а) разещён диск с направляющими каналами диаетром 10-15 мм. Конец вала электродвигателя удлинён насадкой 3,на которую насажен стакан диска. Взадней стенке стакана расположены отверстия для молока,проникшего в пространство. Создаваеый дисковыи насосаи напор достигает 30 м и более.

Дисковые двухступенчатые насосы (15,б) создают напор до 100 м . Они представляют собой две последовательно разещённые каеры,в каждой из них создаётся определённый перепад давления,вследствие чего напор увеличивается в 1,5-1,8 раза

24.Саовсасывающие жидкостно-кольцевые насосы

Самовсасывающий насос ( рис 16,а) ожно отнести к центробежны. Рабочий орган насоса,выполненный в виде ротора 1 с прямыми или изогнутыми лопатками,установлён эксцентрично к корпусу.Перед первым пуском в камеру насоса заливают жидкость.При небольших перерывах в работе жидкость из насоса ожно не удалять.

При вращении рабочего колеса насоса жидкость под действие центробежной силы отбрасывается к стенкам корпуса и образуется жидкостное кольцо ( рис 16,б) . Лопасти рабочего колеса,поочерёдно погружаясь в жидкостное кольцо,выходят из него. В пространстве между погруженными в жидкость лопастям создаётся разрежение,является всасывающей. На ней расположено всасывающее отверстее,а на противоположной-нагнетальное.

В начале работы насос откачивает воздух из патрубка,в результате чего жидкость поступает в камеру.

23.Самовсасывающие насосы с воздухоотделители

Устройство и принцип работы

.

Насос устанавливается бесфундаментно на трех ножках. Все детали насоса, соприкасающиеся с перекачиваемым продуктом, выполнены из нержавеющей стали и материалов, разрешенных для применения в пищевой промышленности.

Основные узлы насоса: электродвигатель , корпус насоса, рабочее колесо, воздухоотделитель.

К корпусу насоса с помощью зажимного кольца прижимается крышка насоса. Резиновое кольцо служит для уплотнения рабочей камеры насоса, образуемой корпусом и крышкой насоса. Крышка насоса имеет в центре резьбовой штуцер, к которому посредством накидной гайки крепится всасывающая труба. Кольцо служит для уплотнения зазора в соединении .

Внутри корпуса насоса устанавливается рабочее колесо, закрепленное гайкой на наконечнике, напрессованном на вал электродвигателя и зафиксированный штифтом

Торцевое уплотнение создает герметичность в месте прохода наконечника в камеру насоса. Уплотнение состоит из сальника, втулки и звездочки.

В выходном патрубке корпуса насоса между двух уплотнительных колец установлено сопло, охватывающее своей нижней частью рабочее колесо. На верхнюю часть выходного патрубка корпуса насоса установлен воздухоотделитель, закрепленный на корпусе насоса накидной гайкой.

В центре воздухоотделителя, приварен штуцер нагнетательного патрубка, к которому посредством накидной гайки крепится ниппель нагнетательного трубопровода. Для защиты электродвигателя от попадания на него воды установлен защитный кожух. На торцевой стенке кожуха установлен зажим заземления.

Принцип действия насоса

Перед пуском насоса во всасывающую магистраль через специальный кран подают порцию продукта или воду. Рабочее колесо насоса, вращаясь, образует в камере насоса воздушно-капельную смесь, выдавливаемую в воздухоотделитель через сопло. Далее, освободившаяся от воздуха в воздухоотделителе жидкость возвращается обратно в рабочую камеру. Такой процесс продолжается до тех пор, пока не будет создано необходимое разрежение для подъема основной жидкости (молока) через всасывающий патрубок. После заполнения рабочей камеры молоком насос начинает работать как обыкновенный центробежный.

25) Перистальтический насос (шланговый) — насос для перекачки жидкостей, текущих по гибким трубкам. Относится к насосам объемного действия.

Принцип действия основан на том, что ролики передавливают трубку с жидкостью, и двигаясь вдоль трубки, проталкивают жидкость вперёд. Обычно состоит из гибкой трубки, нескольких роликов, и поверхности (трека), к которой ролики прижимают трубку. Встречаются конструкции и без опорной поверхности, в них трубка пережимается на роликах благодаря её натяжению.

Шланговые насосы:

1. Одношланговые

2. Многошланговые