- •Введение
- •1 Геологический раздел
- •1.1 Общие сведения о районе буровых работ
- •1.2 Общие сведенья о проектируемой скважине
- •1.6 Типы применяемых буровых растворов по интервалам и их параметры
- •1.7 Помыслово – геофизические исследования
- •1.8 Виды осложнений при спуске обсадных колонн и авария с обсадными колоннами
- •2 Технико – технологический раздел
- •2.1 Выбор и обоснование конструкций скважины и ее расчет
- •2.2 Выбор и расчет профиля скважины
- •2.3 Выбор способа цементирования и тампонажного материала
- •2.4 Условия работы обсадных колонн в скважине
- •2.5 Расчет обсадных колонн на прочность
- •2.6 Технологическая оснастка обсадных колонн
- •2.7 Подготовка скважины, оборудования и инструмента, обсадных труб к спуску в скважину
- •2.8 Технология спуска обсадных колонн в скважину
- •2.9 Расчет цементирование эксплуатационной колонны
- •2.10 Технология процесса цементирования эксплуатационной колонны
- •2.11 Контроль качества цементирования, проверка колонн на герметичность
- •2.12 Анализ причин некачественного спуска обсадных колонн и мероприятия по их предупреждению
- •3 Охрана труда и противопожарная защита
- •3.1 Организация охраны труда на буровой
- •3. 2 Меры безопасности при спо
- •3.3 Пожаробезопасность на буровой
- •3.4 Промсанитария на буровой
- •4 Охрана недр и окружающей среды
- •4.1. Характеристика возможных источников загрязнения окружающей среды при креплении скважин
- •4.2 Мероприятия по охране природы и окружающей среды при креплении скважин
2.6 Технологическая оснастка обсадных колонн
Выбор элементов технологической оснастки обсадных колонн приведен с учетом технологических регламентов, действующих инструкций и опыта
бурения.
При подготовке элементов технологической оснастки к применению и при их эксплуатации следует пользоваться соответствующими инструкциями по применению и руководствами по эксплуатации.
Проверка и подготовка элементов технологической оснастки проводится в соответствии с планом работ, утвержденным главным инженером и главным геологом бурового предприятия.
Комплекс проверок обсадных труб должен включать: контроль маркировки, сопроводительной документации, визуальный контроль, инструментальный контроль, дефектоскопический контроль и гидроиспытание.
Подготовку обсадных труб к спуску в скважину осуществляют централизованно на трубных базах или непосредственно на буровой.
Доставленные на буровую обсадные трубы должны иметь заводской сертификат и маркировку, подтверждающие их соответствие требованиям стандартов.
Все обсадные трубы на буровой подвергаются внешнему осмотру. Резьбы муфт и труб должны быть гладкими, без заусенцев и других дефектов.
Соответствие внутреннего диаметра труб номинальному проверяется с помощью жесткого цилиндрического шаблона. Трубы, через которые шаблон не проходит, необходимо отбраковать.
Для обеспечения свинчивания резь6овьх соединений без задиров и заеданий поверхности резьб следует смазывать специальными смазками для резь6овьх соединений. Для смазки резьбовьх соединений рекомендуется применять уплотнительную смазку Р - 402.
2.7 Подготовка скважины, оборудования и инструмента, обсадных труб к спуску в скважину
Спуск обсадных колонн является наиболее ответственной операцией в процессе строительства скважины. В связи с этим предъявляются повышенные требования к качеству подготовки ствола скважины, оборудования и самих спускаемых труб.
Подготовка скважины может быть разделена на два этапа:
- подготовка, проверка состояния предыдущей обсадной колонны;
- подготовка не зацементированного участка скважины.
Состояние предыдущей колонны проверяется при помощи проверочного колена длиной 30 40 м из обсадных труб, подготовленных к спуску. Такое колено может быть заменено УБТ с кольцами из сплава Д16Т. Диаметр колец на 3 4 мм больше диаметра муфт труб, подготовленных к спуску.
Для ликвидации обнаруженных дефектов предыдущей колонны (задиры, заусенцы, овальность и т.д.) применяются конические оправки или роликовые райберы.
Перед спуском обсадной колонны проводят полный комплекс геофизических исследований, по результатам которых устанавливают наличие и места расположения каверн, сужений и нормальных участков скважины.
Открытый ствол прорабатывается и калибруется в интервалах сужений и неустойчивых породах, а также в зоне продуктивного пласта.
Прохождение обсадной колонны по стволу зависит от их жесткости, поэтому жесткость КНБК при калибровке должна быть больше жесткости обсадной колонны в 1,8 2 раза.
Для уточнения глубины скважины в процессе последнего спуска бурильной колонны следует произвести ее промер.
Подготовка обсадных труб. Обсадные трубы, предназначенные для спуска в скважину, за 2 4 дня до спуска доставляются на буровую. Доставленные на буровую обсадные трубы осматривают для отбраковки негодных.
При осмотре труб необходимо обращать внимание на кривизну, наличие плен, расслоение металла, деформацию муфт и нарезанных концов. Трубы проверяют на овальность и шаблонируют, затем трубы укладывают на приемном мосту. В штабель в порядке последовательности спуска их в скважину,. При этом каждую трубу нумеруют, замеряют стальной рулеткой (длину каждой трубы следует определять от свободного торца муфты или от торца муфтовой части трубы до того места на конце трубы с наружной резьбой, которое соответствует положению торца муфты при закреплении соединения) и результаты замера записывают мелом на трубе и на листе по форме.
Нарезку труб и муфт тщательно очищают жесткой волосяной щеткой, промывают керосином и проверяют калибром. Запрещается очистка резьб металлическими скребками, металлическими щетками, концами расплетенного талевого каната и т. п.
После очистки резьбы муфт и труб на них навинчивают ниппели и предохранительные кольца.
На случай замены некачественных труб необходимо иметь запасные трубы из расчета не менее 20 м на каждые 1000 м колонны. Обсадные трубы до спуска их в скважину подлежат опрессовке водой при давлении, на 20 % превышающем давление опрессовки при испытании колонны на герметичность, но не выше максимальных опрессовочных давлений. После подъема давления в трубе до установленной величины оно должно выдерживаться в течение 30 секунд. Для труб с пропусками в резьбе муфтового соединения после докрепления необходимо производить повторную опрессовку.
Вместе с трубами на буровую доставляются башмак и башмачный патрубок колонны, привинченные и приваренные к первой трубе на трубной базе, со свинченной и приваренной к башмаку чугунной направляющей пробкой; обратный клапан, спрессованный на давление, предусмотренное планом спуска колонны; упорное кольцо, центрирующие фонари (центраторы), скребки и турбулизаторы, а также при необходимости заколонные пакера и оборудование верхней части обсадной колонны.
Подготовка вышки и бурового оборудования.
Перед началом спуска колонны тщательно проверяют состояние вышки и бурового оборудования.
При осмотре вышки все дефекты и нарушения в соединениях отдельных узлов, поясов, диагоналей и крепления ног устраняют. Проверяют вертикальность вышки и равномерность натяга угловых оттяжек.
При проверке лебедки и привода обращают внимание на прочность крепления лебедки, редуктора и двигателей к фундаментам, на состояние цепных колес, кулачковых сцеплений, шпонок и тормозов.
В полную готовность приводится насосный блок буровой установки, т.к. в процессе спуска, возможно, потребуется экстренная промывка спускаемой колонны.