- •1. Типы связей в твердых телах (ионная, ковалентная, металлическая связь)
- •2.Атомно-кристаллическое строение металла.
- •3. Кристаллографические обозначения атомов, плоскостей и направлений.
- •4. Анизотропия металлов
- •5. Дефекты кристаллического строения или реальное строение атома.
- •6. Кристаллизация металлов.
- •7. Строение слитка
- •8. Полиморфные превращения в металлах
- •9. Пластическая деформация и механические свойства металлов
- •10. Наклёп, возврат, рекристаллизация.
- •11. Химические соединения, твёрдые растворы, механические смеси.
- •12. Построение диаграмм состояния двойных систем. Правило фаз.
- •1 3. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов.
- •1 4. Правило отрезков.
- •15. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твёрдых состояниях.
- •16. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии (диаграмма с эвтектикой, диаграмма с перитектикой)
- •17. Диаграмма состояния для сплавов, образующих устойчивое химическое состояние.
- •18. Диаграмма состояния с неустойчивымхимическим соединением
- •1 9. Диаграмма состояния железо-цемент
- •20. Углеродистые стали
- •21. Влияние постоянных примесей на свойства сталей
- •22. Нагартованная сталь
- •23. Чугуны (белый, серый, высокопрочный, ковкий). Получение, структура, маркировка, область применения
- •24. Основные виды термической обработки стали
- •25. Превращение в стали при нагревании
- •26. Рост зерен аустенита при нагреве
- •27. Превращения переохлажденного аустенита (распад аустенита)
- •28. Мартенситное превращение
- •29. Превращение мартенсита и аустенит остаточный при нагреве (отпуск стали)
- •30. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость
- •31. Технология термической обработки стали. Отжиг первого рода
- •32. Отжиг второго рода
- •33. Закалка стали (выбор температуры закалки, время нагрева, защита стили от окисления и обезуглероживания)
- •34. Скорость охлаждения при закалке
- •35. Способы закалки
- •36. Закалка с обработкой холодом
- •37. Отпуск стали
- •38. Поверхностная закалка стали
- •39. Физические основы химико-термической обработки
- •40. Цементация (все о цементации)
- •41. Азотирование (все об азотировании)
- •42. Цианирование
- •43. Диффузионная металлизация
- •44. Конструкционные стали
- •45. Маркировка легированных сталей
- •46. Цементненые стали
- •47. Улучшаемые стали
- •48. Пружинные стали
- •49. Шарикоподшипниковые стали
- •50. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •51. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •52. Быстрорежущие стали
- •53. Штамповые стали
- •54. Твердые сплавы
- •55. Алюминий и сплавы на основе алюминия
- •56. Медь и сплавы на основе меди
- •57. Сплавы на основе легкоплавких металлов
- •58. Основы порошковой металлургии
29. Превращение мартенсита и аустенит остаточный при нагреве (отпуск стали)
При отпуске стали мартенсит закалки и остаточный аустенит распадаются, образуя более устойчивые структуры (троостит, сорбит). Цель отпуска — уменьшение внутренних напряжений, снижение твердости и хрупкости, повышение пластичности.
Отпуск является окончательной термической обработкой.
Целью отпуска является повышение вязкости и пластичности, снижение твердости и уменьшение внутренних напряжений закаленных сталей.
С повышением температуры нагрева прочность обычно снижается, а пластичность и вязкость растут. Температуру отпуска выбирают, исходя из требуемой прочности конкретной детали.
Различают три вида отпуска:
1. Низкий отпуск с температурой нагрева Тн = 150…300oС.
В результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру – мартенсит отпуска.
Проводят для инструментальных сталей; после закалки токами высокой частоты; после цементации.
2. Средний отпуск с температурой нагрева Тн = 300…450oС.
Получают структуру – троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 40…45HRC c хорошей упругостью и вязкостью.
Используется для изделий типа пружин, рессор.
Получают структуру, сочетающую достаточно высокую твердость и повышенную ударную вязкость (оптимальное сочетание свойств) – сорбит отпуска.
Используется для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки.
Комплекс термической обработки, включающий закалку и высокий отпуск, называется улучшением.
30. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость
Отпускной хрупкостью называют уменьшение вязкости стали после отпуска в определенном интервале температур. Отпускная хрупкость разделяется на 2 вида:
1. Наблюдается после отпуска в температурном интервале 250-350º С – это отпускная хрупкость I рода или необратимая хрупкость.
2. Наблюдается в интервале температур 500-600º С. Это отпускная хрупкость II рода или обратимая.
Хрупкость I рода характерна для простых углеродистых сталей, содержащих от 0,3-0,6%С. Она проявляется при отпуске в температурном диапазоне 250-350º С. Причина её появления – выделение карбидов по границам зёрен. Это вызывает хрупкость границ и соответственно хрупкость всей детали. Увеличение температуры отпуска вызывает распад мартенсита по всему объему детали и соответственно выравнивание структуры, что вызывает повышение вязкости. Таким образом, если сталь, находящуюся в состоянии отпускной хрупкости I рода, нагреть до более высокой температуры, то её вязкость восстановится и повторный нагрев после охлаждения в температурном интервале 250-350º С отпускной хрупкости больше не вызовет. Поэтому такая отпускная хрупкость называется необратимой.
Хрупкость II рода характерна для среднеуглеродистой стали, содержащей легирующие элементы: Si; Мn; Сr. Причем проявляется эта отпускная хрупкость только при медленном охлаждении с температурой высокого отпуска. Если детали охлаждать быстро на воздухе или в воде, то хрупкость II рода не проявляется. Если сталь имеет уже отпускную хрупкость II рода, то для её устранения необходимо снова нагреть деталь до температуры отпуска и быстро охладить. Вязкость восстанавливается, но если снова нагреть и медленно охлаждать хрупкость снова появится. Поэтому такая хрупкость называется обратимой.
Повышает склонность сталей к отпускной хрупкости II рода наличие примесей, особенно фосфора. Поэтому чтобы сделать сталь нечувствительной к отпускной хрупкости II рода необходимо, во-первых, снижать количество вредных примесей, особенно фосфора, а во-вторых, добавлять в сталь молибден или вольфрам.
Отпускная хрупкость I рода часто совпадает по температуре со средним отпуском, поэтому пружины и рессоры характеризуются минимальным запасом вязкости.