
- •1.Понятие свойства. Классификация свойств.
- •2.Физические свойства. Параметры состояния материалов. Истинная и относительная плотности. Пористость, влияние пористости и строения пор на свойства материалов.
- •3.Гидрофизические свойства. Водопоглащение. Водопроницаемость, паропроницаемость. Влажность. Влияние влажности на свойства материалов.
- •4.Теплофизические свойства. Теплопроводность и теплоемкость., зависимость от структуры и влажности материалов. Теплостойкость, огнеупорность и огнестойкость. Пожарная безопасность зданий и сооружений
- •5.Механические свойства. Деформативность, упругость и пластичность. Хрупкость и вязкость. Твердость, истираемость, износостойкость.
- •6.Методы оценки прочности с разрушением и без разрушения образцов. Длительная прочность, усталость.
- •7.Комплексные свойства. Надежность, долговечность, ремонтопригодность.
- •2.Типы структур строительных материалов. Взаимосвязь состава, структуры и свойств материала. Методы исследования структуры материалов.
- •2. Каменные материалы и их технические свойства.
- •3. Вяжущие материалы и их технические свойства.
- •4. Искусственные каменные материалы и их технические свойства.
- •2.Классификация металлов. Производство чугуна. Сырье, топливо и флюсы.
- •3.Основы доменного процесса. Продукты доменного производства.
- •4.Основные понятия о производстве стали. Конвертерный процесс. Мартеновский процесс. Производство стали в электропечах.
- •5.Разливка стали и строение стального слитка.
- •7.Дефекты структуры. Точечные и линейные дефекты, понятие о дислокациях. Поверхностные дефекты. Теоретическая и фактическая прочность металлов.
- •8.Плавление и кристаллизация металлов.
- •9.Строение и характеристики сплавов. Типы сплавов: твердые растворы, механические смеси, химические соединения.
- •10.Диаграмма состояния сплавов.
- •11.Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
- •12.Диаграмма состояния железо-цементит.
- •13.Макро-и микроструктура железоуглеродистых сплавов.
- •15.Термическая обработка Отжиг и нормализация стали. Закалка и отпуск.
- •16.Цементация, азотирование, цианирование, алитирование. Методы механического упрочнения.
- •17.Механическая обработка металлов. Обработка давлением. Прокат. Волочение и прессование. Ковка и штамповка металлов.
- •18.Сортамент металлических конструкционных материалов.
- •19.Основные сведения об обработке металлов резанием. Понятия о допусках и посадках.
- •21.Классификация легированных сталей, легированные строительные стали. Стали с особыми свойствами: нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные.
- •22.Виды и марки и применение чугунов
- •24.Основные сведения о коррозии металлов и меры защиты
- •26.Свойства электрической дуги:
- •29.Строение сварочного пламени.
- •30.Особые способы сварки:
- •2.Стеновые керамические материалы
21.Классификация легированных сталей, легированные строительные стали. Стали с особыми свойствами: нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные.
Классификация легированных сталей: Легированные стали классифицируют:по структуре в равновесном состоянии;по структуре после охлаждения на воздухе; по количеству легирующих элементов и по назначению.По равновесной структуре стали делятся на доэвтектоидные стали с избыточным ферритом в структуре, эвтектоидные с перлитной структурой, заэвтектоидные с избыточными карбидами, ледебуритные стали в структуре которых присутствуют первичные карбиды, выделившиеся из жидкой стали. Легирующие элементы сдвигают влево точки S, Е диаграммы железо-углерод. Поэтому граница между перечисленными сталями проходит при меньшем содержании углерода.Учитывая, что некоторые элементы резко сужают или расширяют область g - железа, кроме этих групп сталей различают аустенитные и ферритные стали.По структуре после охлаждения на воздухе различают перлитные стали, характеризующиеся невысокой устойчивостью переохлажденного аустенита; мартенситные стали с высокой устойчивостью аустенита и аустенитные стали, сохраняющие аустенитную структуру при комнатной температуре.По количеству легирующих элементов различают низколегированные стали, содержащие до 2,5% легирующих, среднелегированные - 2,5-10% и высоколегированные стали, содержащие более 10% легирующих элементов.По назначению различают три группы сталей: конструкционные (машиностроительные и строительные), инструментальные (штамповые, для режущего и мерительного инструмента) и стали с особыми физическими и химическими свойствами (коррозионностойкие, жаропрочные, электротехнические, магнитные и др.).
Легированные строительные стали: Стали массового прuменения. Это низколегированные стали нормальной прочности, ферритно-перлитного класса. Они поставляются в виде листового и фасонного про ката, труб, обычно в состоянии после горячей прокатки.2. Мостостроительные стали, служащие для изготовления конструкций авто- и железнодорожных мостов.3. Стали повышенной прочности с карбонитридным упрочнением. Готовый прокат поставляют в нормализованном состоянии. Структура сталей - ферритноперлитная мелкозернистая с дисперсными частицами карбонитридов.4. Стали высокопрочные с карбонитpидным упрочнением, легированные молибденом, ванадием и бором . Они поставляются в состоянии закалки и отпуска. Структура - бейнитная.5. Стали, упрочняемые контролируемой прокаткой. Наибольшее применение с таким упрочнением нашли стали, легированные ванадием, ниобием или титаном.6. Судостроительные стали нормальной, повышенной прочности и хладостойкие.Эти стали обладают высоким сопротивлением хрупкому разрушению, которое оценивается нормированной температурой перехода из хрупкого в вязкое состояние.Структура ферритно-перлитная .7. Стали судостроительные высокопрочные хладостойкие.Предназначены они для сварных конструкций. Поставляются эти стали в состоянии закалки и высокого отпуска. Структура - сорбит, упрочненный дисперсными частицами карбидов.8. Стали для труб горячей воды и пара - жаропрочные (теплоустойчивые), легированные Сr - Мо - V, перлитного класса, предназначенные для эксплуатации при температурах до 600oC. Они поставляются в состоянии нормализации или закалки с высоким отпуском. Структура - сорбит с дисперсными частицами карбидов, обеспечивающими совместно с легированием жаропрочность стали. 9. Высокопрочные низкоотпущенные стали с пределом текучести σ0.2 ≤ 1500 МПа. Структура - низкоотпущенный мартенсит. Эти стали применяются в конструкциях современных летательных аппаратов. Стали с особыми свойствами: Жаропрочные стали. Это среднеуглеродистые легированные Сr-Мо-V стали, перлитного класса, предназначенные для изготовления изделий энергетического машиностроения (валы и роторы паровых турбин, крепежные детали и т.п.). Нержавеющая сталь — сложнолегированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Жаросто́йкая сталь - это сталь, обладающая стойкостью против коррозионного разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550 °C, работающая в ненагруженном или слабонагруженном состоянии. Магнитные стали применяются для изготовления электроизмерительных приборов, электромагнитов, постоянных магнитов, сердечников трансформаторов и т.п. Существуют два основных вида магнитной стали: магнитомягкая и магнитотвердая.Магнитотвердые стали легируются хромом (Cr) или кобальтом (Co) и применяются для изготовления постоянных магнитов. Магнитомягкая сталь — один из видов магнитной стали, отличающийся очень высокой магнитопроницаемостью и применяющийся для изготовления сердечников трансформаторов, электроизмерительных приборов, электромагнитов.