10. Понятие производственной мощности

Производственная мощность – это максимально-возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте соответствующего качества при полном использовании производственного оборудования, рациональной организации производства и труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Производственная мощность зависит от следующих факторов: 1. количество и производительность оборудования; 2. качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; 3. степень прогрессивности техники и технологии производства; 4. качество сырья, материалов, своевременность их поставок; 5. уровень специализации предприятия; 6. уровень организации производства и труда; 7. фонд времени работы оборудования;

Выбытие мощности происходит по следующим причинам: 1. износ оборудования; 2. изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции; 3. окончание срока лизинга оборудования.

12. Направления улучшения использования пм

Ввод ПМ обусловлен 4 фак-ми: 1) строит-во новых и расшир-е действующих предприятий; 2) реконструкция действующих предприятий; 3) технич. перевооруж. произ-ва; 4)смена номенклатуры выпускаемой продукции. Ввод новых ПМ как правило сопровождается выбытием старых в практике деят-ти пром. предприятий может иметь место явление «скрытого выбытия ПМ», это ситуация когда предприятие не списывает устаревшие ПМ, но они утрачивают свои первоначальные технико-экономические характеристики. Выделяют след. направления улучшения исп-я ПМ: а) техническая – связывают с внедрением новых технологических процессов, новых видов мат-лов, применение прогрессив-го инструм-та, автоматиз-я произ-ва; б) организационная – изменение стр-ры выпускаемой прод-ции, измен. стр-ры паркооборуд-я, рацион. размещение оборуд-я; в) соц. фак-ры – повыш. квалифик. Рабочих, морально психологич-й климат в коллективе; г) экономические – эконом. стимулир-е рацион-го использ-я ПМ.

13. Основы расчета производственной мощности

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующий последовательности:

• по агрегатам и группам технологического оборудования;

• по производственным участком;

• по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.

В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих, учитывается квалификация кадров, достигнутый уровень выполнения норм времени.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощность.

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная мощность на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности.

Среднегодовая мощность рассчитывается путем прибавления к входной мощности среднегодовой вводимой и вычитания среднегодовой выбывающей мощности с учетом срока действия.

, где М_ср – среднегодовая мощность; М_вх – входная мощность; М_вв – вводимая мощность; Т_н – срок действия; М_вб – выбывающая мощность; Т_в – срок выбытия;

Необходимо иметь следующие исходные данные: плановый фонд рабочего времени одного станка; количество станков; трудоемкость производственной программы; достигнутый процент выполненных норм выработки; производительность оборудования.

Увеличение производственной мощности возможно за счет: ввода в действие новых и расширение действующих цехов; реконструкции; технического перевооружения производства; организационно-технических мероприятий, из них: увеличения числа часов работы оборудования; изменения номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости; использования технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Расчет производственной мощности

Производственная мощность определяется по пропускной способности оборудования на предприятии по формуле:

, где ПС_i – пропускная способность i-й группы оборудования; Q_i – число единиц оборудования; Ф_р – годовой (реальный) действительный фонд времени работы оборудования (он может быть календарным или номинальным); t_ij – суммарная трудоемкость обработки изделия на оборудовании в станко-часах (нормочасах); К_в.н. – коэффициент выполнения норм.

В том случае, когда техническое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени.

Производственная мощность агрегата зависит от планового фонда времени работы в течение года и его производительности в единицу времени и определяется по формуле:

, где ПМ_а – производственная мощность агрегата; Ф_п – плановый фонд времени работы агрегата; П – производительность агрегата в единицу времени.

Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается, исходя из такта поточной линии:

, где ПМ_л – производственная мощность поточной линии; t – такт поточной линии.

Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинако­вой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощ­ности агрегата на их количество:

, где ПМ_у – производственная мощность участка; К – количество агрегатов; t_cр – средняя трудоемкость.