7) Устройство и работа ленточной сушилки.
Сушка – процесс удаления влаги из твердых влажных материалов путем ее испарения и отвода образующихся паров.
Основной частью ленточной сушилки (см. рис) является горизонтальная бесконечная лента. 1-загрузочный бункер, 2-камера, 3-транспортер, 4-вентилятор, 5-калориферы,6-разгрузочный бункер, 7-газоход. Влажный материал через загрузочный бункер 1 поступает на верхний ленточный транспортер 3, перемещается вдоль камеры 2, и затем пересыпается на ленточный траспортер второго яруса. С нижнего яруса-в разгрузочный бункер. Пересыпание материала с ленты на ленту способствует его перемешиванию, что увеличивает скорость сушки. Воздух нагнетается вентилятором 4, проходит через калориферы 5 и направляется в сушильную камеру.
Ленточные сушилки предназначены для сушки сыпучих (зернистых, гранулированных, крупнодисперсных) и волокнистых материалов, а так же готовых изделий и полуфабрикатов.
Основными недостатками сушилок этого типа являются громоздкость, сложность обслуживания, небольшая удельная производительность.
8) Устройство и работа сушилки с псевдоожиженным слоем высушиваемого зернистого материала.
Сушка – процесс удаления влаги из твердых влажных материалов путем ее испарения и отвода образующихся паров.
Сушилки с псевдоожиженным (кипящим) слоем получили широкое распространение благодаря следующим специфическим особенностям: во-первых, эти методом можно высушивать зернистые материалы, во-вторых, процесс протекает очень интенсивно в силу значительного увеличения поверхности контакта между частицами материала и сушильным агентом.
1-вентилятор; 2-камера смешения; 3-сушильная камера; 4-газораспределительная решетка; 5-питатель; 6-порог; 7-сборник; 8-циклон.
Принципиальная схема сушки топочными газами в кипящем псевдоожиженном слое. В камере смешения 2 топочные газы смешиваются с воздухом, нагнетаемым вентилятором 1, и поступают в нижнюю часть сушилки, представляющую собой цилиндрическую или прямоугольную сушильную камеру 3 с газораспределительной решеткой 4. Высушиваемый материал подается питателем 5 в верхнюю часть камеры 3 и образует кипящий слой в восходящем токе газа, проходящего сквозь отверстия газораспределительной решетки 4. Высушенный материал пересыпается через порог 6 в сборник 7. Твердые частицы, уносимые потоком сушильного агента, отделяются в циклоне 8.
Достоинства: интенсивная сушка; возможность сушки при высоких температурах; высокая степень использования тепла сушильного агента; возможность автоматического регулирования параметров процесса.
Недостатки: непригодность для сушки материалов, трудно поддающихся псевдоожижению (материалы с высокой влажностью); высокое гидравлическое сопротивление; истирание и значительный унос твердых частиц.
9. Устройство и работа распылительной сушилки.
Сушка – процесс удаления влаги из твердых влажных материалов путем ее испарения и отвода образующихся паров.
Распылительные сушилки предназначенные для высушивания жидких материалов (растворов, суспензий, жидких паст) до состояния сыпучего мелкодисперсного порошка, представляют собой вертикальные камеры обычно круглого сечения
Высушиваемые материал в виде суспензии или коллоидного раствора поступает в сушильную камеру 3, где разбрызгивается распылителем 4. Воздух, необходимый для сушки, нагнетается вентилятором 1, нагревается в калорифере 2 и поступает в сушильную камеру. Высушенный материал осаждается в нижней части камеры и шнековым траспортером 7 удаляется из сушилки. Запыленный воздух проходит через циклон 5, рукавный фильтр 6 и удаляется в атмосферу.